Pilot Scale 10kg / H Máy sấy phun chu kỳ kín

Dòng BYP Máy sấy phun chu trình kín

Mô tả chung

Nhà máy này hoạt động trong môi trường kín, cần được làm khô trong môi trường khí trơ, thường chứa đầy nitơ.Hệ thống sấy phun tuần hoàn khép kín được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm có chứa cồn và các dung môi dễ cháy, nổ ở dạng bùn, hoặc các sản phẩm dễ bị ôxy hóa không tiếp xúc được với không khí.Bằng cách nạp khí trơ như nitơ, nó có thể ngăn sản phẩm tiếp xúc với không khí.Sản phẩm do nhà máy này tạo ra có độ đặc và tính lưu động tốt, có thể tạo ra các vật liệu hình cầu.Do đó, nhà máy phù hợp hơn với các sản phẩm gốm sứ có độ chính xác cao (như cacbua vonfram, nitrua silic và gốm nano), cacbua xi măng như bột cacbua vonfram, và các chất trung gian dược phẩm, v.v.

Thông tin chi tiết sản phẩm

Tthông số kỹ thuật

Ghi chú:

⒈Thiết bị có các thông số kỹ thuật trên phù hợp cho việc nghiên cứu phát triển và phun hạt cho một lượng nhỏ sản phẩm, sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất quy mô lớn, v.v.;

⒉ Quá trình bay hơi của etanol dựa trên nhiệt độ đầu vào của không khí nóng là 140 ℃ và nhiệt độ đầu ra là 70 ℃.

Máy sấy phun ly tâm chu trình kín Model BYP-20 Pilot

Kích thước thương mại Máy sấy phun ly tâm chu trình kín Model BYP-30

Ứng dụng

Đối với máy sấy phun ly tâm tuần hoàn kín, phù hợp để làm khô dung dịch, nhũ tương, huyền phù lỏng và chất lỏng nhão có chứa dung môi hữu cơ, khí độc dễ bay hơi, vật liệu dễ bị oxy hóa, sợ ánh sáng và cần thu hồi dung môi. .Nó không chỉ thừa hưởng tất cả các ưu điểm của máy sấy phun ly tâm mà còn không có bột bay ra bên ngoài khi vận hành sấy.Nó có thể đạt được tỷ lệ thu thập nguyên liệu 100%.Thông qua hệ thống thu hồi dung môi, dung môi được thu thập thông qua quá trình xử lý thứ cấp, nó có thể được tái chế, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.Được đa số người dùng ưa chuộng, được sử dụng rộng rãi trong ngành sấy dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Định nghĩa về sấy phun chu trình kín

Máy sấy phun chu trình kín trong buồng sấy sẽ được làm kín thành những giọt sương phân tán rắn thành lỏng và môi trường nóng (nitơ N2) được sấy theo phương pháp giọt thành phẩm dạng bột.Được nguyên tử hóa bằng máy phun quay hoặc máy phun vòi phun để đạt được, sấy khô giọt có thể được điều chỉnh bằng nhiệt độ hoặc dòng môi chất nhiệt được kiểm soát, sự bay hơi của dung môi được thu hồi qua bộ phận ngưng tụ, sau khi "loại bỏ" và "khử sương" đầy đủ của phương tiện được lọc hiệu quả cao và được đưa trở lại bộ trao đổi nhiệt, và cuối cùng được tái chế vào hệ thống sấy khô.

Sự thành công của các yêu cầu vận hành giặt sấy và sấy phun chu trình khép kín sẽ là một phần của việc kiểm soát nhiệt độ chính xác.Đối với rượu có nhiệt độ sôi cao nói chung là nước làm mát hoặc nước muối, các dung môi có nhiệt độ sôi thấp như diclometan, hexan, axeton và các loại tương tự, bạn phải sử dụng hệ thống trao đổi nhiệt dạng nén.

Sấy phun đã phát triển thành công nghệ sấy bột thành công nhất trong ngành dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và luyện kim kể từ khi phát triển công nghệ sấy sữa gầy ở Châu Âu vào đầu thế kỷ 20.Đặc biệt trong những năm gần đây, sấy phun là hình thức sấy trực tiếp tạo thành dạng bùn lỏng thành vật liệu dạng bột và được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp khác.Sấy phun là một quá trình làm khô trong đó chất lỏng nguyên liệu thô được phân tán thành các giọt bằng bộ phun, và không khí nóng (hoặc khí khác) được tiếp xúc trực tiếp với các giọt để truyền nhiệt và trao đổi nhiệt truyền khối để thu được sản phẩm dạng bột.Chất lỏng nguyên liệu có thể là dung dịch, nhũ tương hoặc huyền phù, hoặc chất lỏng nóng chảy hoặc bột nhão.Sản phẩm sấy khô có thể được tạo thành dạng bột, hạt, hình cầu rỗng hoặc dạng viên theo yêu cầu.Dưới góc độ phân loại máy sấy phun: theo hướng của dòng khí, có dòng song song (dòng đồng dòng), dòng ngược và dòng hỗn hợp;theo dạng nguyên tử hóa có ly tâm, áp suất, lưu lượng khí;Theo quy trình sản xuất, chủ yếu có hai loại chu trình đóng và mở (Trong phân khu cũng có hai loại chu trình tự chạy không tải và chu trình nửa kín).

Ảnh thực tế về Kích thước phòng thí nghiệm Model BYP-12 máy sấy phun ly tâm chu trình khép kín

1. Sơ lược về máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

1.1 Thành phần của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống nổ

Hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của Xiandao (Hình 1) bao gồm máy sấy phun ly tâm, máy sưởi với bộ lọc không khí, quạt gió, bộ tách khí nước, tháp giải nhiệt, tháp phun, quạt hút Nó bao gồm bộ tách xyclon hai cấp, bộ tách xyclon hai cấp, máy bơm, đồng hồ đo oxy, đường ống dẫn và van điều khiển.

1.2 Nguyên tắc làm việc của nhà máy

Máy sấy phun tuần hoàn kín hoạt động trong trường hợp niêm phong.Khí sấy thường là khí trơ, chẳng hạn N2.Nó áp dụng cho vật liệu làm khô bằng dung môi hữu cơ, khí độc và vật liệu dễ bị oxy hóa.sử dụng khí trơ làm khí lưu thông, để bảo vệ vật liệu được làm khô.Khí trơ lưu thông sau quá trình khử ẩm.N2 được gia nhiệt rồi đi vào tháp sấy.Vật liệu lỏng được chuyển đến vòi ly tâm bằng bơm trục vít, và sau đó nó được phun thành sương mù lỏng bằng bộ phun, quá trình truyền nhiệt kết thúc trong tháp sấy.Sản phẩm khô được xả ở đáy tháp, dung môi hữu cơ bay hơi được hút bằng chân không do quạt tạo ra.Bột hoặc vật liệu rắn sẽ được tách trong xyclon và tháp rắc.Khí hữu cơ bão hòa được thoát ra sau khi nó ngưng tụ trong bình ngưng.Khí không ngưng tụ tái chế trong hệ thống sau khi nó được làm nóng liên tục.Quá trình sấy phun ly tâm thông thường thông thường được thực hiện bằng quá trình chuyển tải và thải khí.Đây là sự khác biệt rõ ràng giữa máy sấy phun ly tâm tuần hoàn kín kiểu chống cháy nổ và máy sấy phun ly tâm thông thường.Môi chất sấy trong hệ thống sấy là N2, bên trong có áp suất dương.Để giữ áp suất dương ổn định, bộ truyền áp suất sẽ tự động điều khiển lượng N2 đầu vào.

1,3 Hướng dẫn làm việc của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

Đầu tiên, nitơ đã được nung nóng được đưa vào tháp sấy.Vật liệu lỏng đã được làm khô được vận chuyển đến vòi ly tâm bằng bơm dịch truyền.Vật liệu lỏng được nguyên tử hóa thành những giọt nhỏ bằng máy phun ly tâm quay tốc độ cao.Các giọt được làm nóng trong tháp sấy.Nitơ tiến hành trao đổi nhiệt vừa đủ, phần nguyên liệu lỏng được bay hơi tức thì, phần nguyên liệu dạng bột do phần rắn tạo thành chìm xuống đáy tháp, cuối cùng phần nguyên liệu dạng bột khô được thải ra khỏi đáy tháp.Trong số đó, khí dung môi hữu cơ bay hơi được đưa qua thiết bị tách xyclon, tháp phun và các thiết bị khác để loại bỏ bụi bám vào khí dưới tác động của quạt, sau đó khí dung môi hữu cơ bão hòa sau khi loại bỏ bụi được ngưng tụ thành chất lỏng qua bình ngưng.Tụ điện.Trong khi đó, khí trơ không ngưng tụ làm môi trường sấy được gia nhiệt liên tục và sau đó được tái chế làm chất mang sấy trong hệ thống.Sấy phun ly tâm thông thường thông thường đạt được mục đích hút ẩm thông qua việc cấp và xả khí liên tục.Đây cũng là điểm khác biệt rõ ràng giữa thiết bị sấy phun ly tâm kín phòng nổ và thiết bị sấy phun ly tâm thông thường.

Hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ hoạt động trong môi trường khép kín.Môi chất sấy là khí trơ như nitơ.Tháp sấy được vận hành dưới áp suất dương.Nếu áp suất bên trong giảm xuống, bộ truyền áp suất có thể tự động điều khiển nitơ đi vào Để đảm bảo cân bằng áp suất hệ thống.Bởi vì nitơ được sử dụng làm chất mang tuần hoàn, nó có tác dụng bảo vệ các vật liệu được sấy khô.Chất mang tuần hoàn như nitơ đóng vai trò mang ẩm, hút ẩm và truyền tuần hoàn, và môi trường mang có thể được tái sử dụng.Tuy nhiên, sấy phun ly tâm thông thường thông thường đạt được mục đích hút ẩm thông qua việc cấp và thoát khí liên tục, và điều khiển trong tháp là vận hành áp suất âm.Đây cũng là hệ thống sấy phun ly tâm kín chống cháy nổ và hệ thống sấy phun ly tâm thông thường.Sự khác biệt rõ ràng.Vì vậy, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu dung môi hữu cơ, vật liệu độc hại, vật liệu dễ bị oxy hóa trong quá trình sấy.

1,4 Hướng dẫn cấu hình chính của nhà máy

Đặc trưng :

1.4.1 Công nghệ hệ thống của thiết bị được thiết kế để chống cháy nổ ở thân chính và các bộ phận quan trọng của thiết bị nhằm đảm bảo an toàn cho việc vận hành thiết bị.

1.4.2 Trong hệ thống có hệ thống ngưng tụ và hệ thống thu hồi dung môi thành dung môi của nguyên liệu lỏng, hệ thống thu hồi có thể xử lý lần thứ hai dung môi trong dung dịch sấy và để dung môi tái chế, do đó giảm đáng kể chi phí sản xuất.

1.4.3 Đối với hệ thống cấp nhiệt cho máy rất linh hoạt.chúng tôi có thể cấu hình nó dựa trên các điều kiện trang web của khách hàng như hơi nước, điện, lò gas, v.v., tất cả chúng chúng tôi có thể thiết kế nó để phù hợp với máy sấy phun của chúng tôi.

1.4.4 Bơm cấp liệu, bộ phun, quạt thổi và quạt hút đi kèm với biến tần.

1.4.5 Các thông số chính như nhiệt độ đầu vào, nhiệt độ tháp chính và nhiệt độ đầu ra được điều chỉnh bằng đồng hồ nhiệt độ.Máy có điểm kiểm tra áp suất tháp chính, điểm kiểm tra áp suất khí vào, điểm kiểm tra áp suất khí ra, điểm kiểm tra oxy, v.v.Khi máy chạy, bạn có thể nhìn thấy mọi thứ rõ ràng và rất thuận tiện cho người sử dụng.Các thành phần điện chính là thương hiệu quốc tế và có thể đảm bảo điện chạy đáng tin cậy và an toàn. Điều khiển điện được thông qua khóa liên động tuần tự, siêu nhiệt độ, báo động sự cố và các biện pháp khác để đảm bảo hoạt động an toàn.

1.4.6 Nhiệt độ đầu vào được kiểm soát, hiển thị và cảnh báo bằng nhiệt kế kỹ thuật số thông minh để đảm bảo nhiệt độ đầu vào không đổi.

1.4.7 Giá trị nhiệt độ đầu ra được xác định thông qua biến tần điều chỉnh tốc độ cấp liệu.

1.4.8 Các điểm kiểm soát chính như sau:

1.4.8.1.Cách điều chỉnh bơm màng bằng biến tần hoặc bằng tay để điều khiển Tốc độ dòng chất lỏng ；

1.4.8.2.Tốc độ của bộ phun được điều khiển bởi biến tần (điều khiển tốc độ dòng và kích thước hạt), với hệ thống cảnh báo và kiểm soát áp suất dầu;

1.4.8.3.Khí vào có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và thiết bị hiển thị áp suất;

1.4.8.4.Quạt thổi sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ và áp suất không khí ；

1.4.8.5.Quạt hút sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ không khí và áp suất không khí, điều khiển áp suất hệ thống;

1.4.8.6.Hệ thống có thiết bị thực hiện và trống Nitơ;

1.4.8.7.Hệ thống có thiết bị kiểm tra Nitơ để đảm bảo thiết bị vận hành trơn tru và an toàn;

1.4.8.8.Bộ lọc túi vải có hệ thống thổi ngược xung;

1.4.8.9.Khí ra có hệ thống điều khiển nhiệt độ và thiết bị hiển thị áp suất;

1.4.8.10.Bình ngưng có hệ thống kiểm soát mức chất lỏng;

1.4.8.11.Bộ tách khí-lỏng có hệ thống kiểm soát mức chất lỏng;

Khái niệm kỹ thuật mới được hình thành do sự đổi mới của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

2.1 Hệ thống vòng kín được áp dụng cho máy sấy phun ly tâm chống cháy nổ, và đây là ứng dụng nội địa đầu tiên trong ngành dược phẩm

Hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của Xiandao sử dụng máy sấy phun chu trình kín với khí trơ như nitơ.Hình thức nguyên tử hóa của phun là ly tâm, sử dụng nitơ được làm nóng và lọc trong hệ thống làm khô mạch kín áp suất dương Tuần hoàn, với các vật liệu lỏng để xem truyền nhiệt và khối lượng, hoàn thành việc làm khô vật liệu và loại bỏ dung môi, và sử dụng tách ngưng tụ công nghệ thu hồi dung môi hữu cơ, xử lý phun và công nghệ tách khí - lỏng để thu hồi dung môi Vết dung môi trong khí được thu hồi hai lần để làm cho nitơ bước vào một chu trình mới.Do đó, hệ thống có độ an toàn chống cháy nổ cao, tỷ lệ thu hồi nguyên liệu cao, hàm lượng dung môi tồn dư sản phẩm cực thấp, rất thích hợp ứng dụng trong sản xuất thuốc số lượng lớn.Tuy nhiên, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống nổ của công ty thí điểm đã được sử dụng thành công trong sản xuất ngành dược phẩm.Nó đã thoát khỏi hạn chế rằng quá trình sấy phun chu trình kín ban đầu chỉ có thể được áp dụng trong các hóa chất tốt, và quá trình nguyên tử hóa sử dụng cả cổ điển và cải tiến Công nghệ phun ly tâm chuyển đổi tần số, từ góc độ này, là công nghệ tiên phong trong ứng dụng sấy phun ly tâm công nghệ và là một sáng kiến ​​trong nước.

2.1.1 Công nghệ phun ly tâm và chuyển đổi tần số được áp dụng trong hệ thống sấy phun chu trình khép kín nhằm đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng, bảo toàn chất lượng và thiết thực.

Trong quá trình sấy phun, có ba kiểu phun nguyên liệu: phun áp lực, phun dòng khí và phun ly tâm.Đối với phun áp lực hoặc dòng khí, bộ phun nguyên liệu là một súng phun hoặc vòi phun, với 1 đến 4 súng phun hoặc vòi phun.Trong đó, áp suất cần thiết để phun áp suất là 10MPa ～ 12MPa, và áp suất sẽ được cung cấp bởi một máy bơm cao áp, tiêu tốn nhiều điện năng;dòng khí phun dạng phun được sản xuất bằng khí nén, và tiêu thụ khí nén là 4m3 / phút ～ 8m3 / phút, tiêu thụ nhiều khí nén và tạo ra năng lượng.Có thể thấy, hai hình thức nguyên tử hóa này đều có mặt tiêu hao năng lượng lớn.

Nguyên tử hóa vật liệu phun ly tâm là do lực ly tâm trong bàn xoay tốc độ cao bị văng ra khỏi mép đĩa.Khi cho chất lỏng vào mặt đĩa thì chất lỏng chịu hai lực.Một là lực ly tâm và trọng lực được gia tốc để tách sương mù.Thứ hai là nơi chất lỏng và không khí xung quanh tiếp xúc với bề mặt đồng thời sẽ xảy ra ma sát để thúc đẩy sự hình thành các giọt.Đầu tiên là nguyên tử hóa ly tâm, và sau là nguyên tử hóa vận tốc.Trên thực tế, cả hai tồn tại đồng thời, đó là nguyên tử hóa ly tâm.Các đặc điểm trên của thiết bị có thể đảm bảo hiệu quả độ đồng đều của các giọt và đạt được độ đồng đều của phun.Tính năng này có thể đáp ứng các yêu cầu về tính đồng nhất, tính lưu động và khả năng hòa tan tốt của sản phẩm API.Đồng thời, bàn xoay nguyên tử hóa của nó chỉ dựa vào điện làm năng lượng, và tiêu thụ điện năng của nó tương đối thấp so với hai hình thức nguyên tử hóa trên.Tuy nhiên, khi khởi động và dừng máy phun ly tâm truyền thống, áp suất sẽ dao động (nghĩa là áp suất tăng từ nhỏ khi khởi động, và áp suất giảm từ lớn khi tắt).Sự không ổn định của áp suất sẽ ảnh hưởng đến quá trình nguyên tử hóa của vật liệu Thực tế, áp suất không đủ sẽ làm cho vật liệu lỏng được nguyên tử hóa có dạng cột nước, do đó gây lãng phí nguyên liệu hoặc sản phẩm không đạt chất lượng.Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của Công ty Pioneer đối mặt với vấn đề này và sử dụng bàn xoay ly tâm với điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi để khắc phục hiệu quả sự dao động áp suất nêu trên và đảm bảo chất lượng của sản phẩm.Tốc độ quay ly tâm của nó là từ 10000 vòng / phút đến 25000 vòng / phút.Việc chuyển đổi tần số có thể điều chỉnh được và tốc độ của bộ phun cũng có thể được điều chỉnh theo kích thước hạt yêu cầu của vật liệu (120 mesh-400 mesh).

2.1.2 Công nghệ vòng kín giải quyết ứng dụng của máy sấy phun ly tâm trong sản xuất dung môi hữu cơ, khí độc và vật liệu dễ bị oxy hóa

Do các khí trơ như nitơ có đặc tính chống cháy nổ, chống cháy và chống oxy hóa nên nitơ được sử dụng làm chất mang và chuyển khối, và toàn bộ hệ thống sấy phun ly tâm đều hoạt động trong một vòng khép kín.Khái niệm kỹ thuật này có thể giải quyết các vấn đề trong sản xuất nguyên liệu dược phẩm trước đây.Một số vấn đề thường gặp phải:

2.1.2.1 Nó có thể giải quyết vấn đề khó làm khô vật liệu có chứa dung môi hữu cơ trong sản xuất API.Nói chung, dung môi hữu cơ dễ cháy và nổ.Việc ứng dụng công nghệ này có thể giúp vật liệu lưu thông trong hệ thống sấy kín và tránh dung môi hữu cơ.Sự tiếp xúc giữa khí và oxy bên ngoài và không khí đảm bảo sản xuất an toàn;

2.1.2.2 Nó có thể giải quyết vấn đề khó làm khô các nguyên liệu dễ bị oxy hóa trong quá trình sản xuất nguyên liệu thô.Công nghệ này sử dụng khả năng chống oxy hóa của nitơ.Nâng cao chất lượng sản xuất khô của các nguyên liệu dễ bị oxy hóa;

2.1.2.3 Nó có thể giải quyết vấn đề ô nhiễm khí độc trong sản xuất một số nguyên liệu thô, và một số nguyên liệu hoặc dung môi sẽ tạo ra khí độc khi khí hóa.Công nghệ này sẽ làm cho các khí độc sinh ra trong hệ thống được niêm phong và thu gom trong quá trình tiếp theo để giảm ô nhiễm môi trường, có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

2.1.3 Ứng dụng công nghệ phun và thu hồi dung môi để nâng cao năng suất, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

So với hệ thống sấy phun hở truyền thống, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín phòng nổ không chỉ áp dụng công nghệ chu trình khép kín mà còn ứng dụng hữu cơ công nghệ phun và thu hồi dung môi trong đó.Phản hồi được nhiều người quan tâm nhất Khái niệm nâng cao năng suất, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cũng là khía cạnh thực tế của công nghệ áp dụng vào sản xuất ngành dược phẩm.Hai công nghệ này là phun rửa chất mang nhiệt ướt sau khi tách khí rắn và tiếp tục thu thập các vật liệu mịn được gắn vào chất mang nhiệt ướt để cải thiện năng suất vật liệu.Đồng thời, nó cũng đóng vai trò rửa cho quá trình thu hồi dung môi cô đặc tiếp theo nhằm nâng cao độ tinh khiết của dung môi thu hồi (hàm lượng dung môi hữu hiệu là 99,9%), nhằm tạo điều kiện tái sử dụng dung môi thu hồi và tiết kiệm năng lượng.Ngoài ra, hai công nghệ này còn có thể tái chế dung môi dễ bay hơi, đạt được mục tiêu bảo vệ môi trường.

2.2 Việc ứng dụng hộp số tự động chênh lệch áp suất và công nghệ dò tìm oxy trực tuyến giúp hệ thống an toàn hơn và chất lượng sản phẩm được đảm bảo hơn.

2.2.1 Khái niệm mới về công nghệ hộp số tự động chênh lệch áp suất

Hệ thống sấy phun hở truyền thống là hoạt động áp suất âm.Dựa trên cơ sở nguyên bản máy sấy phun phòng nổ có thiết bị thông hơi an toàn, công ty đã thiết kế hệ thống sấy phun ly tâm tuần hoàn kín phòng nổ là một chu trình khí trơ áp suất dương và sử dụng thêm vào công nghệ hộp số tự động chênh lệch áp suất này công nghệ hiếm khi được sử dụng trong hệ thống này ở Trung Quốc.Hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống nổ có áp suất làm việc 0,1MPa và có các đặc tính của hoạt động áp suất bình thường.Một là bản thân thùng chứa và đường ống dẫn có hệ số an toàn cao hơn;khác là áp suất dương có thể kiểm soát tốt hơn quá trình chạy nitơ của hệ thống và các khí trơ khác.Công nghệ hộp số tự động chênh lệch áp suất có thể đảm bảo: khi áp suất nitơ mà hệ thống tiêu thụ để sấy thấp hơn áp suất làm việc 0,1MPa, van nạp nitơ sẽ tự động mở và bơm hơi;khi áp suất đạt áp suất làm việc 0,1MPa van nạp nitơ sẽ tự động đóng lại.Sản xuất an toàn hơn.Đồng thời, bản thân tháp sấy được trang bị thiết bị thoát hơi nổ như màng chống nổ.Khi áp suất hệ thống tăng lên đến 0,2MPa, màng chống cháy nổ sẽ tự động mở ra và xả áp để đảm bảo an toàn cho thiết bị.Sự kết hợp của hai công nghệ này có thể loại bỏ một cách hiệu quả những nguy cơ tiềm ẩn của quá áp hoặc cháy nổ ngay cả khi có tĩnh điện sinh ra do tích tụ ma sát bột hoặc sự giãn nở hơi khí trong quá trình sản xuất sấy, làm tăng áp suất trong hệ thống.An toàn thiết bị và sản xuất.

2.2.2 Khái niệm mới về công nghệ phát hiện oxy trực tuyến

Hệ thống áp dụng công nghệ phát hiện oxy trực tuyến, công nghệ này không có ở các hệ thống sấy phun khác ở Trung Quốc.Mục đích của nó là gấp đôi: một là ngăn hệ thống sấy phun bị trục trặc và gây rò rỉ, có thể đảm bảo sản xuất an toàn hơn nữa;hai là để ngăn chặn sự rò rỉ từ rò rỉ.Oxy ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ đảm bảo sản phẩm không bị oxy hóa đảm bảo chất lượng của sản phẩm.Hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ được trang bị tính năng phát hiện oxy trực tuyến.Thiết bị phát hiện ôxy trực tuyến có thể đặt lượng ôxy dư của hệ thống là 10ppm.Khi lượng oxy của hệ thống vượt quá giá trị cài đặt, nó sẽ báo động bằng âm thanh và ánh sáng, đồng thời tự động Cắt nguồn để cho biết có rò rỉ trong hệ thống và bạn có thể áp dụng các biện pháp hiệu quả để áp dụng.

2.3 Ứng dụng công nghệ điều khiển tự động thông minh đã nâng cấp thiết bị sấy phun ly tâm truyền thống

Ít có sản phẩm nào có thể thực hiện điều khiển thông minh PLC trên nhiều thiết bị phun ly tâm trong nước nên sản phẩm trong nước loại này vẫn ở mức trung bình và thấp.Công nghệ điều khiển tự động thông minh là phương tiện cơ bản để nâng cấp sản phẩm, đồng thời nó cũng là một công nghệ mới được ứng dụng.Một trong những hàm ý của ý tưởng.Khi công ty phát triển sản phẩm này, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ áp dụng điều khiển hoạt động lập trình PLC, có thể hiển thị động toàn bộ quy trình và các thông số quy trình, đồng thời có thể chọn các thông số quy trình trong menu hoặc cài đặt thông số theo quy trình các yêu cầu.Các thông số quy trình cũng có thể được lưu trữ và in.Sản phẩm này có thể đạt được cảnh báo lồng vào nhau quá nhiệt độ và siêu oxy trong khi kiểm tra nhiệt độ trực tuyến và điều khiển điều chỉnh tự động.Các công nghệ điều khiển thông minh này làm nổi bật một cách thích hợp các dấu hiệu của thiết bị hiện đại và cũng phản ánh khả năng giải thích và truy xuất nguồn gốc theo yêu cầu của cGMP.Do đó, đây chính là điểm đặc biệt của loại thiết bị được sử dụng trong sản xuất của ngành dược, sẽ giúp nâng cao công tác quản lý sản xuất dược phẩm hiện đại.

2.4 Công nghệ không rò rỉ phớt cơ khí tiên tiến giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ của các hệ thống như vậy.

Việc rò rỉ trong hệ thống sấy phun trong nước là một vấn đề khó giải quyết, và không có nhiều nhà sản xuất có thể giải quyết vấn đề này.Đối với hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ, điểm mấu chốt là không bị rò rỉ.Để đạt được sản xuất an toàn, điều đặc biệt quan trọng là hệ thống sấy không bị rò rỉ.Vì lý do này, công ty áp dụng công nghệ làm kín cơ khí chính xác cao ở mặt bích và kết nối đường ống.Mặt bích kết nối được thông qua quá trình mài và quá trình cạo và mài truyền thống để đảm bảo sự phù hợp của bề mặt tiếp xúc mặt bích.Độ hơn 95%.Trong số đó, quy trình hàn mặt bích được tạo ra để làm cho mặt bích hàn không bị biến dạng, độ song song sau khi hàn đạt 100%.Thông qua việc lắp ráp công nghệ xử lý chính xác cao, nó đảm bảo hiệu quả rằng toàn bộ hệ thống sấy không bị rò rỉ.

Phân tích ngắn gọn về an toàn chống nổ của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

Thường có nhiều dung môi hữu cơ trong sản xuất của ngành dược phẩm và hóa chất.Một khi một số dung dịch hữu cơ dễ bay hơi có nồng độ cao được sử dụng để sấy phun hoặc sấy phun một số vật liệu dễ bị oxy hóa, quá trình sấy sẽ có những rủi ro rất lớn, chẳng hạn như bay hơi.Khí sinh dục hoặc dung dịch hữu cơ rất dễ phát nổ trong không khí, gây hư hỏng thiết bị hoặc thương tích cho người vận hành.Để đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành và sản xuất thiết bị, máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ do Công ty TNHH Thiết bị sấy Pioneer phát triển trên cơ sở hoàn toàn khép kín, được trang bị màng thoát nổ, lỗ thông hơi. và phát hiện áp suất trên cơ thể Hệ thống, điều này có thể hạn chế hiệu quả sự xuất hiện của hiện tượng trên và bảo vệ an toàn cá nhân và hoạt động an toàn của thiết bị.

(1) Thiết kế quy trình hệ thống của thiết bị được bao bọc hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu cơ bản của loại phòng nổ, và tính an toàn của thiết bị được đảm bảo thông qua thiết kế hoàn toàn khép kín.Vật liệu hoạt động trong môi trường hoàn toàn kín khí, hệ thống không rò rỉ dưới áp suất 0,5 MPa và vật liệu không tiếp xúc trực tiếp với không khí, đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người.

(2) Đĩa thông gió nổ cũng được bố trí trên thân chính và các bộ phận quan trọng của thiết bị để đảm bảo an toàn cho hoạt động của thiết bị trong hệ thống và kết cấu.Cần lưu ý rằng không có thiết bị thông hơi nổ cho các hệ thống có khí độc hại dễ bay hơi.

(3) Nhiều máy sấy phun ở Trung Quốc không có chức năng chống cháy nổ và phần lớn là hệ thống hở nên phạm vi ứng dụng rất hẹp và giá trị sử dụng của thiết bị không cao.Ví dụ, việc làm khô chất xúc tác trong công nghiệp hóa chất (hầu hết các chất xúc tác chứa khí dễ bay hơi như cồn) đòi hỏi các thiết bị chống cháy nổ và thiết kế khép kín ở mức độ lớn.Dung môi có thể được xử lý thứ cấp, trong khi khí trơ được sử dụng làm chất mang sấy để đảm bảo rằng vật liệu đang hoạt động Thời gian không bị oxy hóa, các phương pháp kiểm soát cổ điển và thực tế, các thông số quá trình có thể tự do.Vì vậy, máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ được trang bị các thiết bị báo động đầy đủ và hoàn chỉnh để đảm bảo sự an tâm trong quá trình vận hành thiết bị, không chỉ giảm chi phí mà còn đảm bảo an toàn cho hệ thống.

Tính năng và ứng dụng của phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ máy sấy khô

4.1 Các tính năng chính của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống nổ

(1) Kết nối của mỗi đường ống của hệ thống kín sử dụng cấu trúc làm kín độc đáo, có độ kín khí tốt, có thể đảm bảo rằng hệ thống không bị rò rỉ dưới áp suất 0,5MPa và có hiệu suất nhiệt cao;

(2) Sử dụng khí trơ nitơ làm khí môi trường sấy có tác dụng chống vi rút, chống oxi hóa và chống cháy nổ.Khí có thể được tái sử dụng sau khi được làm ướt và hút ẩm;

(3) Hệ thống được trang bị hệ thống ngưng tụ và hệ thống thu hồi dung môi của chất lỏng vật liệu sấy, để dung môi trong chất lỏng vật liệu sấy có thể được tái chế thông qua xử lý thứ cấp và vật liệu có thể được làm khô ở trạng thái đóng và môi trường nitơ ở trạng thái nóng (loại bỏ dung môi) và thu hồi dung môi qua bình ngưng, độ an toàn của toàn bộ máy cao.Đồng thời, thiết bị là một thiết kế hoàn toàn khép kín, và tỷ lệ thu hồi nguyên liệu cao.Năng suất cao của hệ thống thiết bị này không đạt được bằng các loại máy sấy khác.Các chỉ tiêu kỹ thuật chính: tỷ lệ thu hồi nguyên liệu dạng bột khô ≥95%, dung môi tồn dư sản phẩm ≤2% nên giảm đáng kể chi phí sản xuất;

(4) Tốc độ làm khô rất nhanh.Sau khi chất lỏng vật liệu được phun, diện tích bề mặt tăng lên.Trong luồng không khí nhiệt độ cao, 95% -98% nước có thể được bay hơi ngay lập tức, và thời gian làm khô thường chỉ mất khoảng 5-40 giây;

(5) Sấy phun thường dùng để xử lý các dung dịch có độ ẩm từ 40% -60%.Nó có thể được sấy khô thành các sản phẩm bột cùng một lúc.Hầu hết các sản phẩm không cần phải nghiền và sàng lọc sau khi sấy khô, do đó giảm quy trình sản xuất và đơn giản hóa quy trình sản xuất.Đồng thời, sản phẩm có khả năng phân tán, lưu động và hòa tan tốt.Bởi vì quá trình làm khô được hoàn thành trong không khí, sản phẩm theo bản năng sẽ duy trì hình dạng hình cầu tương tự như pha giọt, và có tính lưu động tốt.

(6) Thiết bị có thiết bị kiểm tra áp suất hệ thống trực tuyến, thiết bị phát hiện và kiểm soát nồng độ oxy trực tuyến, thiết bị làm sạch tại chỗ;

(7) Hệ thống điều khiển thiết bị sử dụng giao diện người-máy, cụ thể là điều khiển màn hình cảm ứng PLC + và biểu đồ quy trình được hiển thị động.Kích thước hạt, mật độ khối và độ ẩm của sản phẩm nằm trong một phạm vi nhất định và có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các điều kiện vận hành, điều này thuận tiện hơn trong việc kiểm soát.

(8) Sử dụng khí trơ làm môi trường sấy, môi chất này có thể tái chế nên hiệu suất nhiệt cao, nhiệt lượng trong khí thải có thể được thu hồi một lượng lớn thông qua thiết bị trao đổi nhiệt;

(9) Nó có thể thực hiện các hoạt động sấy ở nhiệt độ thấp dưới 100 ℃, thích hợp cho các vật liệu đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ;

(10) Dễ dàng nhận ra hoạt động vô trùng và không có bụi, đạt mức ô nhiễm thấp và sản xuất không ô nhiễm.

(11) Có thể bỏ qua thiết bị khử mùi.

4.2 Ứng dụng của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ do Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. phát triển có thể được ứng dụng để sấy phun theo yêu cầu của các khía cạnh sau:

(1) Độ ẩm trong vật liệu được chia thành dung môi hữu cơ và cần được thu hồi;

(2) Có một số nguy cơ cháy hoặc nổ khi dung môi chứa trong chất rắn tiếp xúc với không khí;

(3) Trong quá trình làm khô, chất rắn dễ bị oxi hóa khi tiếp xúc với oxi;

(4) Ngăn ngừa sự kết hợp của vi khuẩn trong quá trình làm khô;

(5) Sau khi sấy khô có mùi đặc biệt hoặc thải ra các thành phần độc hại sẽ gây ô nhiễm môi trường;

Tóm tắt tính năng vượt trội của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

Nhà máy này không chỉ an toàn và đáng tin cậy trong việc thu hồi dung môi mà còn loại bỏ nguy cơ cháy nổ.Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống nạp nitơ tự động và hệ thống phát hiện áp suất hệ thống để duy trì sự cân bằng của hệ thống và tránh nguy cơ cháy nổ khí gas.Từ lý thuyết và thực hành sản xuất vận hành, chúng ta có thể nhận được:

(1) Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ tích hợp các khái niệm mới về chống cháy nổ, an toàn, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng trên cơ sở chu trình khép kín, mang lại sức sống mới cho máy sấy phun ly tâm truyền thống và mở rộng quy mô của nó. phạm vi ứng dụng;

(2) Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ sử dụng khái niệm hệ thống để đổi mới con dấu cơ khí và công nghệ không rò rỉ, giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ của loại hệ thống này và mang lại cho thiết bị sấy phun khái niệm cao sản lượng và loại đóng.Nó cũng đáp ứng các yêu cầu kiểm soát bụi và nhà máy dược phẩm GMP;

(3) Việc ứng dụng hộp số tự động chênh lệch áp suất và công nghệ dò tìm oxy trực tuyến giúp hệ thống an toàn hơn, chất lượng sản phẩm được đảm bảo hơn;

(4) Ứng dụng công nghệ điều khiển tự động thông minh đã nâng cấp thiết bị sấy phun ly tâm truyền thống;

(5) Thiết bị của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống nổ vận hành đơn giản, điều khiển hoạt động bằng PLC và hiển thị động biểu đồ quy trình, phù hợp hơn với các yêu cầu công nghệ cao hiện đại

Biểu đồ luồng tiến trình:

6.1 Sơ đồ luồng hoạt ảnh

Hiển thị hình ảnh vật lý của nhà máy:

Phạm vi ứng dụng Sản phẩm

1. Gốm không oxit (AlN, Si3N4, v.v.), bột kim loại cứng, pin siêu tốc hiệu suất cao, v.v.

2. Hương liệu, sản phẩm sức khỏe.

3. Sản phẩm thuốc, vitamin, thuốc hữu cơ.

4. Nhựa tổng hợp, sáp parafin.

Trong lĩnh vực ứng dụng cacbua, tất cả các máy sấy phun chu trình khép kín để sản xuất cacbua (bột kim loại cứng) đều được lắp dựng trước và thử áp lực trước khi xuất xưởng.