Dây chuyền sản xuất tự động LGX

Dây chuyền sản xuất liều lượng rắn LGX Series

Thông tin chi tiết sản phẩm

Quy trình sản xuất cho dây chuyền sản xuất liều lượng rắn được thiết kế mới

SỰ MIÊU TẢ

Jiangsu XIANDAO Drying Sci-Tech Co, Ltd chuyên về máy tạo hạt, máy sấy và thiết bị chuẩn bị rắn, v.v.Kết hợp với đặc điểm của quy trình sản xuất chế phẩm rắn trong nước, công ty chúng tôi thiết kế dây chuyền sản xuất chế phẩm rắn kiểu mới phù hợp với đặc điểm của sản xuất chế phẩm rắn trong nước.

Hiện tại, đây là quy trình vận hành trực tuyến kiểu mới kết hợp hiệu quả giữa tạo hạt ướt với chế biến hạt ướt, sấy tầng sôi, chế biến hạt khô, vận chuyển vật liệu, trộn, v.v.Nó được áp dụng để sản xuất hạt và tiến trình tiền sản xuất viên nén, viên nang, v.v.

Quy trình bao gồm máy trộn ướt tốc độ cao, máy nghiền ướt, máy sấy tầng chất lỏng, máy nghiền khô, máy sàng rung, máy trộn, máy cấp liệu chân không, máy nâng dược phẩm, v.v.

Nó nhằm mục đích nâng cao năng suất, giảm lao động, đảm bảo niêm phong tốt, giảm các liên kết ô nhiễm có thể có và đạt được không có bụi trong quá trình sản xuất.

Các thông số kỹ thuật:
 

Phạm vi ứng dụng chính:

Tạo hạt và bao phủ dược phẩm.Granulation: viên nén hạt, viên nén hạt, hạt viên nang.Lớp phủ: lớp bảo vệ hạt và viên thuốc, chế phẩm màu giải phóng chậm, màng, lớp phủ trong ruột.Tạo hạt và phủ thực phẩm.Đường xào, cà phê, bột ca cao, nước ép bột bơ, axit amin, gia vị, thực phẩm phồng.Thuốc trừ sâu, bột màu, thuốc nhuộm, tạo hạt.Vật liệu dạng bột, hạt và khối khô.

Ghi chú:

• Loại máy này được thực hiện dựa trên thiết kế tùy chỉnh.Không phải tất cả các tính năng đều được cung cấp với tất cả các thiết kế.Các cấu hình thực phải được thực hiện theo các Hợp đồng hoặc Thỏa thuận đã ký.
• Vật liệu để sản xuất máy có thể là AISI304, 316L, v.v.Nó phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
• Đối với phương pháp sưởi ấm, nó có thể là hơi nước, điện, lò đốt gas, v.v.
• PLC được thiết kế để đảm bảo điều khiển hoàn toàn tự động.Tất cả các hoạt động được thực hiện tự động theo các thông số do người dùng thiết lập;trong khi đó, các thông số quy trình có thể được in ra và các bản ghi dữ liệu gốc là trung thực đáng tin cậy.

Quy trình sản xuất cho dây chuyền sản xuất liều rắn được thiết kế mới
 

Sau khi cân, nguyên liệu được hít vào Máy tạo hạt trộn ướt tốc độ cao thông qua bộ nạp chân không, đồng thời, chất kết dính từ thùng bổ sung chất lỏng áp suất được phun vào máy trộn tốc độ cao bằng súng phun áp lực, sau đó trộn với bột mịn và trở thành chất liệu mềm.Bằng lực của dao cắt, vật liệu mềm trở thành hạt ướt.qua máy nghiền ướt, hạt ướt sẽ trở nên đồng nhất. hạt ướt đồng đều đi vào máy sấy tầng chất lỏng thẳng đứng để được làm khô bằng áp suất âm chân không. hạt khô sẽ thải ra ngoài bằng bộ xả chân không.hạt khô sẽ được thiết lập kích thước thông qua máy nghiền khô.Sau đó, hạt khô và đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào máy trộn phễu để trộn chung bằng bộ xả chân không. Sau đó chúng có thể tiếp tục các quy trình khác.

Sau khi cân, nguyên liệu được hít vào Máy tạo hạt trộn ướt tốc độ cao thông qua bộ nạp chân không, đồng thời, chất kết dính từ thùng bổ sung chất lỏng áp suất được phun vào máy trộn tốc độ cao bằng súng phun áp lực, sau đó trộn với bột mịn và trở thành chất liệu mềm.Bằng lực của dao cắt, vật liệu mềm trở thành hạt ướt.qua máy nghiền ướt, hạt ướt sẽ trở nên đồng nhất. hạt ướt đồng đều đi vào máy sấy tầng chất lỏng thẳng đứng để được làm khô bằng áp suất âm chân không. hạt khô sẽ thải ra ngoài bằng máy nâng của phễu.hạt khô sẽ được thiết lập kích thước thông qua máy nghiền khô.Sau đó, hạt khô và đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào máy trộn phễu để trộn chung bằng bộ xả chân không. Sau đó chúng có thể tiếp tục các quy trình khác.

Sau khi cân, vật liệu được hít vào Máy tạo hạt trộn ướt tốc độ cao thông qua bộ nạp chân không, đồng thời, chất kết dính từ thùng thêm chất lỏng được phun vào máy trộn tốc độ cao bằng súng phun áp lực, sau đó trộn với bột mịn và trở nên mềm. vật chất.Bằng lực của dao cắt, vật liệu mềm trở thành hạt ướt.qua máy tạo hạt lắc lư, hạt ướt sẽ trở nên đồng nhất. hạt ướt đồng đều đi vào máy sấy để làm khô bằng áp suất âm chân không.Hạt khô sẽ được thiết lập kích thước thông qua máy nghiền khô.Sau đó, hạt khô đủ tiêu chuẩn sẽ được đưa vào máy trộn phễu để trộn chung bằng thiết bị xả chân không. Sau đó chúng có thể tiếp tục các quy trình khác.(quy trình này thích hợp để chế biến nguyên liệu thô có độ nhớt cao.)

XIANDAO cung cấp cho bạn dịch vụ công nghệ tiên tiến

I. URS (Tiêu chuẩn yêu cầu của người dùng)
Khách hàng đưa ra các yêu cầu về hiệu suất, công nghệ, cách sử dụng và dịch vụ đối với sản phẩm, những yêu cầu này cần được thiết lập trong hợp đồng được cả nhà sản xuất và người mua xác nhận.


II.DQ (Chứng chỉ Thiết kế)
Người sử dụng xác nhận xem thiết bị do nhà sản xuất lựa chọn có đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của "chỉ tiêu quản lý chất lượng sản xuất thuốc", tiêu chuẩn sản phẩm và các nhu cầu khác của người sử dụng hay không.


III.FAT (Kiểm tra chấp nhận nhà máy)
Để đảm bảo tất cả các chỉ số của thiết bị phù hợp với yêu cầu của khách hàng, sau khi hoàn thiện thiết bị nhưng trước khi xuất xưởng, nhà máy cần kiểm tra cụ thể về hiệu suất, dữ liệu kỹ thuật và cấu hình của thiết bị.Sau khi kiểm tra, khách hàng nên ký "Biên bản nghiệm thu thử nghiệm nhà máy".

IV.SAT (Kiểm tra chấp nhận trang web)
Các nhà sản xuất nên thực hiện SAT tại cơ sở khách hàng dựa trên các yêu cầu của hợp đồng.Nếu SAT có thể được vận chuyển tại địa điểm của nhà sản xuất, sau khi khách hàng hoàn thành việc vận hành và xác nhận, nhà sản xuất sẽ đóng gói và vận chuyển theo yêu cầu của hợp đồng.


V. IQ (Trình độ cài đặt)
Kiểm tra tất cả các loại hệ thống của máy sau khi lắp đặt cũng như các tài liệu liên quan đến máy.


VI.OQ (Trình độ hoạt động)
Tất cả các loại kiểm tra hoạt động để đảm bảo thiết bị hoặc thiết bị đáp ứng các yêu cầu cài đặt và tài liệu.


VII.PQ (Chứng nhận Hiệu suất)
Thử nghiệm sản xuất thử để chứng minh thiết bị hoặc hệ thống liên quan đến thiết bị đáp ứng các yêu cầu thiết lập và tài liệu.Dây chuyền sản xuất liều lượng rắn mới được thiết kế.

Lợi thế của dây chuyền sản xuất liều lượng rắn

1. Trong công nghệ tạo hạt và sấy khô truyền thống, mỗi thiết bị được đặt trong các phòng riêng biệt, do đó nguyên liệu chuyển giữa các phòng tinh lọc khác nhau, không tránh khỏi hiện tượng ô nhiễm thứ cấp.Trong khi dây chuyền sản xuất liều lượng rắn được thiết kế mới áp dụng cách vận chuyển kín khí, đảm bảo quá trình tạo hạt và sấy khô hoàn thành trong cùng một phòng tinh chế, có thể tránh ô nhiễm thứ cấp và làm cho quá trình tạo hạt và sấy khô khoa học và hợp lý hơn, bên cạnh đó, điều này giảm không gian che phủ thiết bị và làm cho quá trình đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của GMP.

2. Máy này xem xét đầy đủ khả năng tương thích giữa các hệ thống.Người sử dụng có thể điều chỉnh thiết bị tương ứng theo công suất thực tế của khách hàng và dạng bào chế để làm cho quá trình sản xuất đạt được phân bổ tối ưu, đảm bảo tính liên tục và ổn định của sản xuất.

3. Người sử dụng có thể lưu trữ, thu thập và in dữ liệu kỹ thuật của Hệ thống tạo hạt ướt và Hệ thống sấy tầng sôi một cách riêng biệt thông qua HMI.Người dùng cũng có thể điều khiển cài đặt và giám sát thông số của một số bộ thiết bị thông qua tủ điều khiển, ngoài ra, tất cả các thông số có thể được cài đặt và sửa đổi, và người dùng có thể đặt mật khẩu đa cấp thông qua các cấp tương ứng.Menu chính của hệ thống điều khiển có thể phản ánh trạng thái làm việc, thống kê dữ liệu theo thời gian thực và phản ánh các tình huống hỏng hóc của thiết bị bằng hệ thống tự chẩn đoán lỗi và hồ sơ cảnh báo, giúp quá trình sản xuất hoàn toàn tự động và đảm bảo quá trình ổn định.

4. Máy phát huy được hết ưu điểm của máy tạo hạt ướt và máy tạo hạt lỏng.Bên cạnh đó, sự kết hợp này có thể đảm bảo năng suất hạt cao.

5. Máy cấp liệu chân không và máy nâng dược phẩm có khả năng sản xuất tự động cao, có thể thực hiện hoạt động thủ công truyền thống, tương ứng giảm cường độ lao động và ô nhiễm bụi.

6. Chúng tôi có thể cấu hình vị trí làm sạch ở nhiều điểm khác nhau theo yêu cầu của người dùng, điều này làm cho CIP đáng tin cậy hơn.

Mô tả quy trình

1. Cấp liệu chân không (Bột), thêm chất kết dính vào máy trộn ướt.

2. Máy trộn ướt hoàn thành quá trình trộn khô, trộn ướt, tạo hạt chuẩn bị.

3. Máy nghiền ướt để tạo hạt ướt (đối với thuốc tân dược), hoặc bằng máy tạo hạt rung (đối với thuốc bắc).

4. Hút hạt ướt vào máy sấy tầng sôi đứng nhờ hiệu ứng áp suất âm.

5. Sấy trong máy sấy tầng sôi đứng.

6. Chuyển hạt khô vào thùng cố định bằng cách xả chân không.

7. Tạo hạt khô cho sản phẩm trong bể.

8. Xả hạt khô thành phẩm vào bể tiêu chuẩn.

9. Chuyển bồn tiêu chuẩn vào phòng trộn bằng xe đẩy.

10. Thông qua cấp liệu chân không, chuyển các hạt khô đã hoàn thành vào máy trộn phễu.

Ghi chú: Các thiết bị trên có thể hoạt động trực tiếp, cũng có thể được sử dụng riêng biệt.