LGS Roller Compactor Granulator

Máy đầm lăn dòng LGS (Máy tạo hạt khô)

Lời nói đầu

◆ Máy đầm lăn dòng LGS (Máy tạo hạt khô) là một thiết bị mới tự phát triển với sự tích hợp của công nghệ đùn, nghiền thành bột và tạo hạt.Nó cũng thuộc loại thiết bị mới có chức năng tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

◆ Đối với thiết bị này, nó đã áp dụng công nghệ điều khiển lăn mới nhất.

◆ Thông qua việc điều chỉnh các tính chất vật lý của sự dao động giữa các vật liệu khác nhau và cùng một loại vật liệu, nó có thể làm cho vật liệu bột thành vật liệu dạng hạt trực tiếp, điều này cũng làm cho các thông số quá trình của máy đầm lăn (máy tạo hạt khô) chính xác và điều chỉnh liên tục (chẳng hạn như công suất, mật độ vảy, áp suất cán, tốc độ, v.v.).Do đó, nó có thể sản xuất hạt chất lượng cao một cách hiệu quả và cũng cải thiện độ ổn định, độ rã và độ hòa tan của hạt.

Thông số kỹ thuật

Các bác sĩ cho biết:Thông tin chi tiết sản phẩm

Ứng dụngS

Máy đầm lăn dòng LGS (máy tạo hạt khô) được sử dụng rộng rãi để tạo hạt vật liệu trong ngành dược phẩm, thực phẩm và công nghiệp hóa chất, đặc biệt là đối với các vật liệu dễ phân hủy hoặc kết tụ khi gặp độ ẩm và nhiệt.Máy có cấu tạo nhỏ gọn, vận hành đơn giản, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.Trong ngành công nghiệp dược phẩm, vật liệu từ máy đầm lăn (hạt khô) có thể được nén viên hoặc đóng viên trực tiếp.

Đặc trưng

◆ So với máy tạo hạt ướt truyền thống, máy đầm lăn (máy tạo hạt khô) có thể đưa nguyên liệu thô vào dạng hạt mà không cần thêm bất kỳ chất trung gian và phụ gia nào.Trong khi đó, hạt từ máy đầm lăn (máy tạo hạt khô) có độ mịn rất đồng đều và khối lượng riêng của hạt được tăng lên rất nhiều.

◆ Quá trình như vậy đối với máy đầm lăn (máy tạo hạt khô) không chỉ có thể kiểm soát ô nhiễm trong quá trình, giảm diện tích chiếm dụng mà còn giảm tiêu thụ điện năng, giúp quá trình lưu thông hợp lý hơn.Nó cải thiện hình thức và khả năng chảy của vật liệu, đồng thời làm cho việc lưu trữ và vận chuyển vật liệu dễ dàng.Trong khi đó, khả năng hòa tan của vật liệu, diện tích bề mặt riêng và độ xốp có thể được kiểm soát.Đối với máy đầm lăn (máy tạo hạt khô), nó đặc biệt thích hợp cho vật liệu không thể tạo thành hạt bằng máy trộn ướt và máy tạo hạt sôi.Các ưu điểm của máy đầm lăn (máy tạo hạt khô) như sau:

(1) Để tránh ô nhiễm chéo trong quá trình này, chúng tôi trang bị riêng cho máy tạo hạt và thiết bị truyền động.

(2) Tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều có thể tháo rời thuận tiện để làm sạch.Nó có thể tránh bụi bay một cách hiệu quả để giảm khả năng ô nhiễm.

(3) Cơ chế chiết rót với kênh thông hơi tự nhiên có thể làm cho vật liệu được phân phối vào máy một cách không chính thức và làm cho mật độ khối duy nhất.

(4) Hệ thống làm mát độc đáo giúp trục lăn tự điều chỉnh nhiệt độ.

(5) Hệ thống tạo hạt hai cấp có thể đảm bảo máy tạo ra hạt theo yêu cầu.

(6) Thiết bị có thiết kế trực quan, thuận tiện cho người vận hành quan sát và bảo trì máy.

(7) Điều khiển PLC, hiển thị POD, vận hành dễ dàng.

(8) Đáp ứng yêu cầu của GMP.

Nguyên tắc

Sau khi trộn, bột đã trộn đều được đưa vào phễu của máy đầm lăn (máy tạo hạt khô) thông qua hệ thống cấp liệu (cấp liệu chân không hoặc cấp liệu thủ công).Có một thang đo ở cả trên và dưới của phễu để theo dõi mức nguyên liệu được nạp vào.Thông qua bộ nạp trục vít ngang, vật liệu dạng bột được đưa vào bộ nạp trục vít thẳng đứng.Sau đó, máy cấp vít thẳng đứng sẽ đưa sản phẩm vào khu vực nip của các cuộn nén.Do đường kính và tốc độ khác nhau giữa các bộ cấp vít, hiệu ứng đầm trước được tạo ra trên bột và vật liệu.Nếu vật liệu không được cấp liệu trước khi nén, thì sản phẩm được nén cuối cùng có thể sẽ bị tách hoặc vỡ.Để giải quyết vấn đề này, máy này được trang bị hệ thống cấp liệu chân không.Trong một số trường hợp, sản lượng tăng lên 4-5 lần và hiệu quả nén được cải thiện 40%.Sau đó, máy đầm lăn sẽ nén vật liệu thành dạng mảnh.Các mảnh này sau đó rơi vào một hoặc một số máy sàng tiếp theo sau khi nén.Các mảnh đến được giảm kích thước và được sàng thành các hạt với kích thước hạt mong muốn.Máy sàng lọc tùy chọn có sẵn theo yêu cầu.Có thể cho ăn hạt nhỏ hơn nếu cần thiết.Toàn bộ quá trình có thể được điều khiển bởi PLC và đạt được sản xuất tự động trong một hệ thống hoàn chỉnh.

Quy trình công nghệ

Sau khi trộn, bột đã trộn đều sẽ đi vào silo nguyên liệu cấp liệu từ cổng cấp liệu trên cùng.Bằng thiết bị chuyển, bột đã trộn đều được đưa vào thiết bị đùn.Bằng lực của hai bánh răng ép đùn áp lực, vật liệu bột trở thành những bông mỏng.Thông qua hệ thống xay xát hai cấp, nó làm cho vật liệu mảnh mỏng thành hạt yêu cầu, và sau đó hoàn thành quá trình tạo hạt.

Kích thước tổng thể

Tôinstallation