Dây chuyền sản xuất đường xiandao Maltose Maltodextrin

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất cho Glucose, Maltose và Maltodextrin

Ⅰ.Tom lược

Sử dụng các loại tinh bột tinh chế khác nhau, chẳng hạn như tinh bột ngô, tinh bột mì hoặc sắn làm nguyên liệu để sản xuất malt dextrin hoặc glucose bằng phương pháp thủy phân axit hoặc thủy phân bằng enzym.

Quá trình thủy phân bằng axit dễ dàng tạo ra một số vật liệu có màu sắc hoặc đường không lên men, do tác dụng phụ nên trong thực tế phương pháp này bị dừng lại.Chúng tôi cung cấp cho cây trồng bằng enzyme thủy phân để tạo ra glucose hoặc malt dextrin.

Về mặt lý thuyết, khi giá trị DE nhỏ hơn 20%, tức là hàm lượng đường khử nhỏ hơn 20%, nó được gọi là malt dextrin.Nhưng trong sử dụng hàng ngày, sự phân tách không rõ ràng lắm.

Ⅱ.Miêu tả quá trình

Ⅰ.Hóa lỏng

Glucose amylase được sử dụng để đường hóa là một loại exoenzyme, thủy phân từ các phân tử cơ chất không có tính khử.Để tăng khả năng sinh maltogenic amylase, tăng tốc độ phản ứng đường hóa, cần sử dụng а-amylase để thủy phân glucose đại phân tử thành maltodextrin và đường hợp chất.Nhưng cấu trúc tinh thể của các hạt tinh bột có sức đề kháng mạnh của enzim.Ví dụ, tỷ lệ tốc độ giữa a-amylase vi khuẩn thủy phân các hạt tinh bột và tinh bột thủy phân là 1: 2000.Vì điều này không cho phép amylase tác dụng trực tiếp với tinh bột, do đó sữa tinh bột cần được đun nóng trước, sau đó tinh bột sẽ hydrat hóa và nở ra, quá khứ và phá hủy cấu trúc tinh thể của chúng.

(Ⅰ) Hồ hóa và lão hóa

Nếu đun nóng sữa tinh bột đến nhiệt độ nhất định, các hạt tinh bột bắt đầu nở ra, phân cực chéo biến mất.Với nhiệt độ cao hơn, các hạt tinh bột tiếp tục nở ra lớn hơn nhiều lần hoặc lớn hơn thể tích ban đầu gấp nhiều lần.Khi hạt tiêu hao, cấu trúc tinh thể biến mất, thể tích giãn nở, các hạt tiếp xúc với nhau, trở thành chất lỏng sền sệt.Ngay cả khi dừng khuấy, tinh bột không còn đóng cặn, hiện tượng này được gọi là hồ hóa.Sinh ra chất lỏng dính được gọi là hồ tinh bột, nhiệt độ hiện tượng này là nhiệt độ hồ hóa.

Lão hóa tinh bột thực chất là liên kết hydro giữa các phân tử của tinh bột bị hồ hóa đã bị phá vỡ và sắp xếp lại để tạo thành liên kết hydro mới là một quá trình kết tinh phức tạp.

(Ⅱ) Hóa lỏng

Hóa lỏng có nhiều phương pháp, cách lý tưởng nhất là hóa lỏng bằng tia phản lực, từ các điều kiện sản xuất khác nhau của nhà máy, khi áp suất hơi ≥0,8Mpa, chọn quá trình hóa lỏng bằng tia hơi nước áp suất cao;khi áp suất hơi ≤0,5Mpa, chọn phương pháp hóa lỏng bằng tia áp suất thấp, quá trình hóa lỏng bằng tia được chia thành quá trình enzyme một lần và công nghệ enzyme cộng hai lần.

Nếu tạo ra sản phẩm siro glucose và fructose thì lấy khoai tây làm nguyên liệu để thực hiện quá trình enzyme.Lấy tinh bột mì ngô, nếu chất lượng tinh bột tốt (protein ≤0,3%) thì nên bổ sung enzym 1 lần, dễ dàng, tiết kiệm hơi nước, màu sắc lỏng nhẹ áp dụng cho 1 lần enzym.Nếu tinh bột ngô, lúa mì có chất lượng thấp (protein> 0,6-1,0%) thì bổ sung loại tinh bột này, dễ bị lão hóa và dễ tạo hạt tinh bột khó tan, vì vậy hàm lượng protein trong nguyên liệu phải cao, áp dụng cho hai lần cộng với enzym, có thể được hóa lỏng hoàn toàn.

Ⅱ.Saccharifying

Khi quá trình hóa lỏng kết thúc, nhanh chóng điều chỉnh PH của dung dịch đến 4,2 ~ 4,5, đồng thời hạ nhiệt xuống 60ºC, sau đó thêm enzym đường hóa, giữ nhiệt độ 60ºC.Tiếp tục khuấy để tránh đường hóa không đồng đều, sau phản ứng, Sau khi kiểm tra bằng cồn khan và thấy không có maltodextrin, điều chỉnh giá trị PH về 4,8-5,0 và đun dung dịch đến 80ºC, giữ nhiệt độ trong 20 phút, sau đó để lọc.Bảo quản chất lỏng trong dung dịch đã lọc vào bồn chứa, giữ nhiệt độ trên 60ºC để sử dụng tiếp.

Ⅲ.Lọc

Sau khi đường hóa tinh bột, DE có thể lên đến 98% (thay đổi tùy theo cấu hình và yêu cầu của khách hàng), nhưng tinh bột bị thủy phân, nó cũng lấy các tạp chất không hòa tan và tro, chất béo, protein, v.v., trong khi đó trong quy trình thủy phân, thêm một số tạp chất, nếu chúng ta thêm axit, có thể mang theo muối vô cơ, thêm enzyme, mang theo protein, trong quá trình phân hủy, tạo ra amylose và oligose, tạo ra 5-HMF trong phản ứng thứ cấp và các vật liệu có màu sắc khác, v.v., chúng cần phải được tinh chế, do đó để nâng cao chất lượng glucose và chất lượng thành phẩm.Do đó sau khi đường hóa cần tiến hành lọc.

Sau khi kiểm tra bằng cồn khan và thấy không có maltodextrin, dừng Saccharifying, điều chỉnh PH4,2 ~ 4,5 thành 4,8 ~ 5,0 và đun đến 80ºC, giữ trong 20 phút, sau đó bắt đầu lọc.Có nhiều loại cách lọc khác nhau: bộ lọc ép tấm và khung, bộ lọc trống chân không quay, bộ lọc màng và máy ly tâm, v.v. Cân bằng giữa chi phí vận hành, đầu tư và chất lượng của sản phẩm, chúng tôi thường sử dụng bộ lọc ép tấm và khung.

Ⅳ.Tẩy màu

Khử màu chất lỏng đường hóa của phương pháp enzyme thường điều chỉnh PH khoảng 4,8, Enzyme là loại protein tự thân, PH của dung dịch gần với điểm đẳng điện của protein, có nhiều chất lơ lửng, nhiều nhà máy lần đầu tiên sử dụng bộ lọc trống, đó là được làm bằng cách phủ trước diatomite, hoặc thêm bộ lọc than hoạt tính đã qua sử dụng để loại bỏ protein, chất béo và tạp chất, sau đó thực hiện khử màu.Màu của chất lỏng đường hóa bằng phương pháp enzyme là nhạt, chúng tôi thường sử dụng hai lần khử màu bằng than hoạt tính, và sau đó thực hiện Trao đổi sắt (IX).Hoặc đôi khi không sử dụng than hoạt tính để khử màu mà sử dụng bộ lọc trống trực tiếp và sau đó đem đi trao đổi sắt.

Trong quy trình của chúng tôi, việc khử màu chủ yếu được thực hiện bằng bộ lọc ép tấm và khung.Để cải thiện mức độ điều khiển tự động và môi trường hoạt động, một số nhà sản xuất phương Tây sử dụng bộ lọc nến, bao gồm nhiều ống lọc hoặc thanh lọc, chẳng hạn như Bộ lọc DDS (tăng độ dày), nó là bình chứa hình trụ hoặc bình chứa hình vuông kín, bên trong có bộ lọc vi mô , được tạo ra bởi tinh thần hoặc ethylene.Trước khi lọc, chất lỏng được bơm từ đáy của bộ lọc.Các tạp chất nằm lại trong bộ lọc, chất lỏng được lọc sạch sẽ được ép ra khỏi ống lọc trên cùng.Khi tốc độ lọc thấp, vui lòng ngừng lọc, rửa lại chúng và sau đó bắt đầu lọc lại.

Ⅴ.Trao đổi ion (IX)

Với các ion có thể trao đổi trên các nhóm chức năng được cố định trên khung mạng ba chiều, thay đổi nồng độ ion và các điều kiện môi trường khác, để nó có thể lặp lại trao đổi thuận nghịch với ion bên ngoài, và thực hiện tách ion, thay thế, cô đặc, loại bỏ tạp chất và hóa chất. mục đích xúc tác.

Cấu trúc khung nhựa trao đổi ion là cố định, trao đổi thuận nghịch chỉ được thực hiện trên các nhóm chức năng nên có thể đổi mới và sử dụng hàng nghìn lần.Nhưng có sự mất mát vật chất khi chúng già đi.Sự khác biệt giữa vật liệu trao đổi ion và các tác nhân khác là vật liệu trao đổi ion có thể thay mới nhiều lần, tuổi thọ lâu dài, do đó để đơn giản hóa quy trình sản xuất, rút ​​ngắn thời gian sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả và giảm chi phí.

Sau khi trao đổi, nhựa hydrogenat được chuyển thành nhựa natri, và làm mất khả năng trao đổi của nhựa.Nếu đưa nhựa vào axit mạnh (khoảng 5%) nồng độ cao (chất tái sinh), chẳng hạn như axit clohydric, do đó nồng độ ion hydro cao.Do sự chênh lệch nồng độ nên nhựa natri dễ trao đổi thành ion hydro, phục hồi khả năng trao đổi, đây là quá trình tái sinh.

Ⅵ.Bốc hơi và cô đặc

Tùy thuộc vào yêu cầu xử lý và công nghệ, có các loại thiết bị cô đặc khác nhau, như bay hơi liên tục hoặc bay hơi theo mẻ, bay hơi một lần hoặc bay hơi nhiều lần.Sự bay hơi điển hình có hai loại.

Loại truyền thống bao gồm hai thiết bị bay hơi: một thiết bị bay hơi đa tác dụng (thường là 3 hoặc 4 tác dụng) và một thiết bị bay hơi tác dụng đơn.Rất nhiều nhà máy đang sử dụng thiết bị bay hơi hai lần, thiết bị bay hơi thứ nhất cô đặc dung dịch glucose loãng đến 45-60^obx với thiết bị bay hơi màng rơi ba hoặc bốn hiệu ứng, và sau đó sử dụng thiết bị bay hơi hiệu ứng đơn để tạo dung dịch đến 72-85^obx.Trong thiết bị bay hơi hiệu ứng đơn, việc nạp liệu có thể liên tục, nhưng việc xả phải theo từng đợt.

Chúng tôi đang sử dụng một lần bay hơi những ngày này.Nó hoạt động rất tốt đối với glucose bằng phương pháp enzyme và có thể tạo ra sản phẩm cuối cùng lên tới 85^obx hoặc thậm chí cao hơn.Dung dịch ban đầu của phương pháp enzyme thường khoảng 35^obx.Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so với quy trình truyền thống.

Ⅶ.Kết tinh

Kết tinh là quá trình làm cho chất lỏng thành rắn và tách chất rắn ra.Đây cũng là phương pháp quan trọng nhất để có được độ tinh khiết.Kết tinh là thủ tục quan trọng nhất trong quá trình glucose kết tinh.Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và năng suất sản phẩm.

Có nhiều loại kết tinh khác nhau cho quá trình glucose.Quá trình này khá phức tạp, chủ yếu liên quan đến chất lượng sản phẩm và năng suất sản phẩm.Đây để mô tả quá trình như sau:

(1) Quá trình kết tinh một lần

Chất lỏng sẽ được kết tinh trực tiếp sau khi cô đặc, và sau đó xả trực tiếp rượu mẹ mà không cần tuần hoàn.Thiết bị của quá trình này đơn giản, chất lượng sản phẩm tốt nhưng năng suất sản phẩm thấp, thông thường chỉ khoảng 50%.Nó áp dụng cho các nhà máy sử dụng rượu mẹ cho các ứng dụng khác.

Đôi khi, chúng tôi luân chuyển rượu mẹ để tăng sản lượng lên khoảng 80%, nhưng chất lượng sản phẩm không tốt lắm.

(2) Quá trình kết tinh hai lần

Trong quá trình này, hầu hết rượu mẹ từ quá trình tách sản phẩm chảy trở lại để kết tinh lần đầu tiên sau quá trình khử màu và trao đổi sắt.Tinh thể ướt sau khi tách chỉ được sử dụng làm nguyên liệu của quá trình kết tinh lần thứ hai hoặc cho các ứng dụng công nghiệp.

Rượu mẹ chủ yếu được tái sử dụng nên chất lượng từ lần kết tinh đầu tiên rất kém.Nhưng từ tất cả các hệ thống, sản phẩm cuối cùng là từ kết tinh thứ cấp, chất lượng tốt hơn nhiều.Phần lớn nguyên liệu được thu hồi và sản phẩm thu được cao.Đây là quá trình quan trọng nhất để sản xuất glucose cho các ứng dụng dược phẩm.

(3) Dây chuyền sản xuất glucoza khan

Quá trình này là một loại quá trình kết tinh hai lần chuyên biệt để tạo ra glucose khan.Chất lượng của sản phẩm rất cao.Một phần của rượu mẹ được sử dụng để sản xuất glucose chất lượng thấp hoặc được sử dụng cho các ứng dụng khác.

Ⅷ.Tách và làm khô

(1) Tách biệt

Hỗn hợp sau khi kết tinh có chứa các hạt tinh thể và chất lỏng chưa kết tinh (thường gọi là chất lỏng mẹ hoặc dịch xanh), cần phải tách các hạt glucose tinh thể ra khỏi dịch mẹ bằng máy tách ly tâm.

Nạp hỗn hợp chất lỏng và sau đó quay nó bằng lực ly tâm, sau đó các tinh thể được ném từ rượu mẹ vào giỏ và được thải ra ngoài.

(2) Làm khô

Máy sấy glucose bao gồm máy sấy trống, máy sấy dòng khí và máy sấy tầng chất lỏng, v.v., một số nhà máy đang sử dụng máy sấy phun để làm khô dung dịch glucose đậm đặc trực tiếp thành bột.

Máy sấy trống là trống quay với áo hơi, trống có độ dốc nhất định, có thể thêm glucose từ một phía, dòng chảy chậm trong thùng khoảng 5r / phút, chẳng hạn như máy sấy trống 1000 * 5000mm, với công suất khoảng 10 tấn / d.

Máy sấy khí là loại máy sấy khô glucose phổ biến nhất, bao gồm máy làm nóng không khí, quạt gió, ống dẫn khí và lốc xoáy, v.v ... Glucose được tách ra trước tiên phải được đổ vỡ, sau đó được đưa lên bởi luồng không khí nóng được đốt nóng.Trong máy sấy dòng khí, nhiệt độ đầu vào của không khí là khoảng 70-75ºC, trong khi nhiệt độ khí thải vào khoảng 30 ~ 35ºC và tốc độ dòng khí vào khoảng 20m / s.Giả sử đường kính ống khí là 400mm, dài 18m, vận tốc truyền khí là 8000m³/ h, áp suất không khí 4900Mpa (500mmH₂O), năng lực sản xuất là khoảng 10t / h.

Máy sấy tầng sôi là một loại máy sấy luồng khí khác.Luồng không khí nóng đi lên từ các lỗ nhỏ ở dưới đáy của tầng chất lỏng, do đó glucose trên đĩa đục lỗ được dịch hóa.Luồng không khí hút ẩm, tách các hạt mịn trong xyclon và thoát ra ngoài.Sản phẩm sau đó được làm khô.Để đảm bảo chất lượng sản phẩm cần bổ sung thiết bị khí lạnh ở bộ phận thứ hai, do đó để giảm nhiệt độ của glucoza khô.Tốt nhất nên cao hơn nhiệt độ phòng vài độ.Sau đó, những thứ này không bị đóng cục sau khi đóng gói.Hãy chắc chắn rằng không khí lạnh được hút ẩm, vì vậy đường khô sẽ không hút ẩm từ không khí.

Quá trình sấy phun không phổ biến đối với quá trình glucose.Sản phẩm rất dính, do đó bộ lọc bùn bằng vải không thể hoạt động.Sản phẩm cũng rất tốt, tỷ lệ thu thập lốc tương đối thấp.Dù sao, chúng tôi đã thực hiện một số thiết kế đặc biệt để tăng hiệu suất.Ngay cả máy sấy phun cũng không được khuyến khích, nhưng nếu khách hàng thích sử dụng máy sấy phun, hoặc quy trình chỉ yêu cầu máy sấy phun, chúng tôi cũng có thể thiết kế đặc biệt.

Phần sấy là phần rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất glucose.Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm và bộ phận tiếp xúc với không khí xử lý đầu vào phải được làm bằng thép không gỉ chất lượng và tất cả không khí đầu vào phải được tinh lọc ở mức cao cấp.

Ⅸ.Sản xuất Maltodextrin

Maltodextrin được chia thành ba lớp chính:

MD100: Giá trị DE,% (m / m) ≤10

MD150: Giá trị DE,% (m / m) ≤15

MD200: Giá trị DE,% (m / m) ≤20

(MD là tên viết tắt của maltodextrin).

Có ba đặc điểm chính để xác định chất lượng của maltodextrin:

Hình thức: bột màu trắng hoặc vàng nhạt, không nhìn thấy tạp chất.

Mùi: có mùi malt dextrin đặc biệt, không có mùi lạ.

Mùi vị: không ngọt hoặc ngọt nhẹ, không mùi, không có vị khác.

Chúng tôi thường sử dụng máy sấy phun được thiết kế đặc biệt sau khi cô đặc để sản xuất maltodextrin.Thiết kế đặc biệt của chúng tôi giúp tiết kiệm không gian làm việc, tăng hiệu quả sưởi ấm, vệ sinh dễ dàng và đầu tư vào nhà xưởng thấp.

Ⅹ.WIP (Giặt Tại chỗ)

Các cấp độ khác nhau của hệ thống WIP được cung cấp theo yêu cầu của khách hàng

Ⅲ.Các tính năng đặc biệt của thiết kế của chúng tôi

So với công nghệ truyền thống vẫn được cung cấp bởi nhiều nhà cung cấp trên thế giới, thiết kế của chúng tôi có những điểm đặc biệt sau:

1. Định lượng và khử hoạt tính enzyme: Quá trình định lượng enzyme truyền thống một lần sẽ tạo ra nhiều oligose hơn, nhiều thành phần khó hòa tan hơn.Chúng tôi đang sử dụng hệ thống định lượng hai lần để nâng cao chất lượng sản phẩm.

So với các quy trình thông thường, thiết kế khử hoạt tính của enzyme của chúng tôi rất tốt cho quá trình đông đặc protein và phân tán đồng đều tinh bột.

2. Nồi phản lực: Điều khiển dễ dàng và áp suất hơi thấp là những tính năng đặc biệt trong thiết kế của chúng tôi.

Thay vì kiểm soát áp suất hơi, chúng tôi đang sử dụng mức chất lỏng để kiểm soát quá trình nấu bằng tia lửa.Khá khó để giữ áp suất cung cấp hơi ổn định, trong khi việc kiểm soát mức chất lỏng rất đơn giản.

Chúng tôi có hai loại nồi áp suất để lựa chọn: nồi áp suất thấp và nồi áp suất cao.Với nồi áp suất thấp, áp suất hơi cần thiết chỉ khoảng 2 bar.Vì vậy rất dễ sử dụng hơi nước thải.Ngay cả đối với nồi áp suất cao, áp suất hơi yêu cầu cũng khá thấp so với công nghệ truyền thống: chúng tôi đang sử dụng 6bar trong khi công nghệ truyền thống thường yêu cầu hơn 10 bar.

3. Hóa lỏng: bể chứa nhiều tầng đảm bảo hóa lỏng đồng nhất với cùng nhiệt độ và cùng thời gian xử lý.Điều này rất tốt cho quá trình tiếp theo, đường hóa.

4. Cô đặc: một thiết bị bay hơi để đạt được độ brix cao, yêu cầu áp suất hơi thấp và tiết kiệm năng lượng là những đặc điểm chính trong quy trình của chúng tôi

Khi sản phẩm được yêu cầu có độ brix cao, công nghệ truyền thống bao gồm một thiết bị bay hơi màng rơi 3 hoặc 4 hiệu ứng và một thiết bị bay hơi hiệu ứng đơn.Vấn đề là mức tiêu thụ hơi của thiết bị bay hơi hiệu ứng đơn rất cao, và chất lượng sản phẩm thấp.Chúng tôi đang sử dụng một thiết bị bay hơi với 4 hoặc 5 hiệu ứng, đôi khi là 6 hiệu ứng để tạo ra sản phẩm cuối cùng có 85 brix hoặc thậm chí cao hơn.

Áp suất hơi cần thiết cho thiết bị bay hơi màng rơi đa hiệu ứng truyền thống thường là hơn 6 bar, trong khi chúng tôi đang sử dụng ít hơn 3 bar, thậm chí 1,5 bar hơi cũng có thể hoạt động.

Thiết kế của chúng tôi cũng tập trung vào tiết kiệm năng lượng.Với thiết bị bay hơi rơi 5 tác động của chúng tôi, nó chỉ tiêu tốn khoảng 0,15kg hơi nước để làm bay hơi 1kg nước.

5. Các sắp xếp lọc và khử màu của chúng tôi được thiết kế đặc biệt, để có sản phẩm rất rõ ràng.

6. Cực khử mùi được cung cấp sau cực Trao đổi sắt

7. Tất cả hơi thải, nước và nhiệt tạo ra từ nhà máy được coi là đã được sử dụng.

8. Xe tăng dự phòng được xem xét, vì vậy chúng tôi có thể tiếp tục sản xuất không ngừng trong khi thay đổi sản phẩm.

Ghi chú: Loại cây này được làm dựa trên thiết kế tùy chỉnh.Không phải tất cả các tính năng đều được cung cấp với tất cả các thiết kế.Các cấu hình thực phải được thực hiện theo các Hợp đồng hoặc Thỏa thuận đã ký.

Hình ảnh tham khảo cho các đơn vị chức năng trong dây chuyền này: