Máy sấy phun sương 10kg/giờ quy mô thí điểm

Mô tả sản phẩm

BYP Series Máy sấy phun chu trình khép kín

 

Mô tả chung

 

Nhà máy này hoạt động trong môi trường kín, cần được sấy khô trong môi trường khí trơ, thường chứa đầy nitơ.Hệ thống sấy phun tuần hoàn khép kín chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm có chứa cồn và dung môi dễ cháy nổ trong hỗn hợp sệt, hoặc các sản phẩm dễ bị oxy hóa và không thể tiếp xúc với không khí.Bằng cách nạp khí trơ như nitơ, nó có thể ngăn không cho sản phẩm tiếp xúc với không khí.Sản phẩm được sản xuất bởi nhà máy này có tính nhất quán tốt và tính lưu động tốt, và có thể tạo ra các vật liệu hình cầu.Do đó, nhà máy phù hợp hơn với gốm sứ có độ chính xác cao (như cacbua vonfram, silicon nitride và gốm nano), cacbua xi măng như bột cacbua vonfram, và các chất trung gian dược phẩm, v.v.

 

Thông tin chi tiết sản phẩm

Vật chất:	THÉP SUS316/SUS304/ CARBON, V.v.	Nguồn sưởi ấm:	Hơi nước / Điện / Khí đốt tự nhiên / Diesel / V.v.
Dung tích:	10-10000kg mỗi giờ	Bốc hơi nước:	5-5000kg mỗi giờ
Nhiệt độ:	120-600'C	Mô hình sấy khô:	Sấy liên tục
Tài liệu:	BÉO/ IQ / OQ / PQ	Giấy chứng nhận:	CE / UL /CU-TR
Điều khiển:	HMI & NÚT	Chế độ nguyên tử hóa:	máy phun quay
Điểm nổi bật:	Máy sấy thực phẩm, thiết bị sấy phun

 

tthông số kỹ thuật

 

Mục	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
Bốc hơi etanol	4kg/giờ	8kg/giờ	11kg/giờ	19kg/giờ	28kg/giờ	41kg/giờ	55kg/giờ
Kích thước buồng sấy	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Cơ sở liên kết	Hố ga, cửa sổ quan sát/kính quan sát, cửa sổ chiếu sáng
máy phun sương	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm)Tốc độ quay (rpm)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
Sản phẩm tái chế	Phục hồi một hoặc hai điểm
Công suất bơm cấp liệu	6L/giờ	15L/giờ	20L/giờ	30L/giờ	40L/giờ	80L/giờ	120L/giờ
nguồn sưởi ấm	Nhiệt điện		dầu nhiệt / dầu nhiệt trung bình (hoặc Máy sưởi điện)
Điện nóng điện	6,5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Nhiệt độ không khí sấy tối đa	200℃
Năng suất bột khô	≥95%
dung môi còn lại	≤2%
hàm lượng oxy	≤500ppm
Lớp chống cháy nổ của các thành phần điện	EXDIIBT4
tình trạng hệ thống	Áp lực mạnh
thiết bị phụ kiện	Quạt tuần hoàn, tách cyclone, túi lọc, thiết bị thu hồi dung môi
điều khiển nhạc cụ	Dụng cụ điều khiển số nhiệt độ không khí nóng, bản ghi nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất chênh lệch được sử dụng trên bộ tách lốc và bộ lọc túi, đồng hồ đo áp suất trong tháp, v.v.
Dụng cụ an toan	Dụng cụ phát hiện nồng độ oxy, công tắc áp suất, hệ thống điều chỉnh tự động áp suất hệ thống
cài đặt điện	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

ghi chú:

⒈Thiết bị có các thông số kỹ thuật trên phù hợp cho việc nghiên cứu và phát triển và phun tạo hạt cho một lượng nhỏ sản phẩm, sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất quy mô lớn, v.v.;

⒉Sự bay hơi của ethanol dựa trên nhiệt độ đầu vào không khí nóng là 140 ℃ và nhiệt độ đầu ra là 70 ℃.

 

Model BYP-20 Máy sấy phun ly tâm chu trình kín Pilot

Kích thước thương mại Model BYP-30 máy sấy phun ly tâm chu trình kín

 

Đăng kí

 

Đối với máy sấy phun ly tâm tuần hoàn kín, nó phù hợp để làm khô dung dịch, nhũ tương, chất lỏng lơ lửng và chất lỏng nhão có chứa dung môi hữu cơ, khí độc và khí độc dễ bay hơi, vật liệu dễ bị oxy hóa và sợ ánh sáng và cần được thu hồi dung môi .Nó không những thừa hưởng tất cả các ưu điểm của máy sấy phun ly tâm mà còn không có bột bay ra bên ngoài khi vận hành sấy.Nó có thể đạt được tỷ lệ thu thập vật liệu 100%.Thông qua hệ thống thu hồi dung môi, dung môi được thu thập thông qua quá trình xử lý thứ cấp có thể được tái chế, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất.Được đa số người dùng ưa chuộng, được sử dụng rộng rãi trong hoạt động sấy khô dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

 

Định nghĩa sấy phun chu trình kín

 

Máy sấy phun sương theo chu trình khép kín trong buồng sấy sẽ được hàn kín thành những giọt sương phân tán từ rắn sang lỏng và môi trường nóng (nitơ N2) được sấy khô phương pháp nhỏ giọt của sản phẩm.Để đạt được nguyên tử hóa bằng bộ phun quay hoặc bộ phun vòi phun, việc sấy khô giọt có thể được điều chỉnh bằng nhiệt độ hoặc lưu lượng của môi trường nhiệt được kiểm soát, sự bay hơi của dung môi được thu hồi thông qua thiết bị ngưng tụ, sau khi "loại bỏ" và "làm ướt" hoàn toàn của phương tiện truyền thông là các bộ lọc hiệu quả cao và quay trở lại bộ trao đổi nhiệt, và cuối cùng được tái chế vào hệ thống sấy khô.

 

Sự thành công của các yêu cầu vận hành giặt sấy phun và làm mát theo chu trình khép kín sẽ là một phần của việc kiểm soát nhiệt độ chính xác.Đối với rượu có điểm sôi cao nói chung là nước làm mát hoặc nước muối, các dung môi có điểm sôi thấp như dichloromethane, hexane, acetone, v.v., bạn phải sử dụng trao đổi nhiệt của hệ thống làm lạnh nén.

 

Sấy phun đã phát triển thành công nghệ sấy bột thành công nhất trong ngành dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và luyện kim kể từ khi phát triển công nghệ sấy sữa gầy ở châu Âu vào đầu thế kỷ 20.Đặc biệt trong những năm gần đây, sấy phun là hình thức sấy trực tiếp tạo thành bùn lỏng thành vật liệu dạng bột và được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp khác.Sấy phun là một quá trình sấy khô trong đó chất lỏng nguyên liệu thô được phân tán thành các giọt bằng bộ phun và không khí nóng (hoặc khí khác) được tiếp xúc trực tiếp với các giọt để truyền nhiệt và trao đổi nhiệt truyền khối để thu được sản phẩm dạng bột.Chất lỏng nguyên liệu thô có thể là dung dịch, nhũ tương hoặc huyền phù, hoặc chất lỏng nóng chảy hoặc bột nhão.Sản phẩm sấy khô có thể được chế biến thành dạng bột, dạng hạt, dạng quả cầu rỗng hoặc dạng viên theo yêu cầu.Từ góc độ phân loại máy sấy phun: theo hướng của luồng không khí, có dòng song song (đồng thời), dòng ngược và dòng hỗn hợp;theo hình thức phun, có ly tâm, áp suất và lưu lượng không khí;Theo quy trình sản xuất, chủ yếu có hai loại chu trình mở và đóng (Trong phân khu, cũng có hai loại chu trình tự chạy không tải và chu trình nửa kín).

 

Ảnh vật lý của Model BYP-12 Kích thước phòng thí nghiệmmáy sấy phun ly tâm chu kỳ kín

 

1. Sơ lược về máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

 

 

1.1 Thành phần của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

 

Hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của Xiandao (Hình 1) bao gồm máy sấy phun ly tâm, bộ gia nhiệt có bộ lọc không khí, quạt gió, bộ tách nước-khí, tháp giải nhiệt, tháp phun, quạt hút , Nó bao gồm máy tách lốc xoáy hai giai đoạn, máy tách lốc xoáy hai giai đoạn, máy bơm, đồng hồ đo oxy, đường ống và van điều khiển.

 

 

1.2 Nguyên tắc làm việc của nhà máy

 

Máy sấy phun tuần hoàn kín hoạt động trong trường hợp kín.Khí sấy khô thường là khí trơ, chẳng hạn N2 .Nó được áp dụng để làm khô vật liệu bằng dung môi hữu cơ, khí độc và vật liệu dễ bị oxy hóa.sử dụng khí trơ làm khí lưu thông, vì vậy để bảo vệ vật liệu được sấy khô.Khí trơ tuần hoàn sau quá trình hút ẩm.N2 được gia nhiệt rồi đi vào tháp sấy.Vật liệu lỏng được chuyển đến vòi ly tâm bằng bơm trục vít, sau đó nó được nguyên tử hóa thành sương chất lỏng bằng bộ phun, quá trình truyền nhiệt kết thúc trong tháp sấy.Sản phẩm khô được thải ra ở đáy tháp, dung môi hữu cơ bay hơi được hút bởi chân không do quạt tạo ra.Bột hoặc vật liệu rắn sẽ được tách ra trong cyclone và tháp phun.Khí hữu cơ bão hòa được thoát ra ngoài sau khi ngưng tụ trong bình ngưng.Khí không ngưng tụ sẽ tái chế trong hệ thống sau khi được làm nóng liên tục.Quá trình sấy phun ly tâm thông thường thông thường được thực hiện bằng quá trình vận chuyển và xả khí.Đây là sự khác biệt rõ ràng giữa máy sấy phun ly tâm tuần hoàn kín chống cháy nổ và máy sấy phun ly tâm thông thường.Phương tiện sấy trong hệ thống sấy là N2, bên trong chịu áp suất dương.Để giữ áp suất dương ổn định, bộ truyền áp suất sẽ tự động kiểm soát lượng N2 đầu vào.

 

 

1.3 Hướng dẫn làm việc của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình khép kín chống cháy nổ

 

Đầu tiên, nitơ được làm nóng được đưa vào tháp sấy.Vật liệu lỏng khô được vận chuyển đến vòi ly tâm bằng bơm truyền dịch.Vật liệu lỏng được nguyên tử hóa thành các giọt nhỏ bằng bộ phun ly tâm quay tốc độ cao.Các giọt được làm nóng trong tháp sấy khô.Nitơ tiến hành trao đổi nhiệt đủ, phần chất lỏng của vật liệu bị bay hơi ngay lập tức, vật liệu dạng bột do phần rắn tạo thành chìm xuống đáy tháp, và cuối cùng vật liệu dạng bột khô được thải ra khỏi đáy tháp.Trong số đó, khí dung môi hữu cơ bay hơi được đưa vào thiết bị tách lốc xoáy, tháp phun và các thiết bị khác để loại bỏ bụi bám vào khí dưới tác động của quạt, sau đó khí dung môi hữu cơ bão hòa sau khi loại bỏ bụi được ngưng tụ thành một lỏng qua thiết bị ngưng tụ.Tụ điện.Trong khi đó, khí trơ không ngưng tụ làm môi trường sấy khô được làm nóng liên tục và sau đó được tái chế làm chất mang sấy khô trong hệ thống.Sấy phun ly tâm thông thường thông thường đạt được mục đích hút ẩm thông qua việc cung cấp và xả khí liên tục.Đây cũng là một sự khác biệt rõ ràng giữa thiết bị sấy phun ly tâm kín chống cháy nổ và thiết bị sấy phun ly tâm thông thường.

 

Hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ hoạt động trong môi trường kín.Môi trường sấy khô là khí trơ như nitơ.Tháp sấy được vận hành dưới áp suất dương.Nếu áp suất bên trong giảm, bộ truyền áp suất có thể tự động điều khiển lượng nitơ đi vào Để đảm bảo cân bằng áp suất hệ thống.Vì nitơ được sử dụng làm chất mang tuần hoàn nên nó có tác dụng bảo vệ vật liệu sấy khô.Chất mang tuần hoàn như nitơ đóng vai trò truyền ẩm, hút ẩm và tuần hoàn, và chất mang có thể được tái sử dụng.Tuy nhiên, sấy phun ly tâm thông thường thông thường đạt được mục đích hút ẩm thông qua việc cung cấp và xả khí liên tục, và điều khiển trong tháp là vận hành áp suất âm.Đây cũng là hệ thống sấy phun ly tâm khép kín chống cháy nổ và hệ thống sấy phun ly tâm thông thường.Sự khác biệt rõ ràng.Do đó, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình khép kín chống cháy nổ đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu dung môi hữu cơ, vật liệu độc hại và vật liệu dễ bị oxy hóa trong quá trình sấy.

 

1.4 Hướng dẫn cấu hình chính của nhà máy

 

Đặc trưng :

 

1.4.1.Hệ thống công nghệ của thiết bị được thiết kế chống cháy nổ ở phần thân chính và các bộ phận quan trọng của thiết bị nhằm đảm bảo an toàn vận hành thiết bị.

 

1.4.2 Trong hệ thống có hệ thống ngưng tụ và hệ thống thu hồi dung môi thành dung môi của vật liệu lỏng. Hệ thống thu hồi có thể thực hiện xử lý lần thứ hai dung môi trong dung dịch làm khô và để dung môi tái chế, do đó giảm đáng kể chi phí sản xuất.

 

1.4.3 Đối với hệ thống cấp nhiệt cho máy rất linh hoạt.chúng tôi có thể định cấu hình nó dựa trên các điều kiện của khách hàng như hơi nước, điện, lò gas, v.v., tất cả chúng tôi có thể thiết kế nó để phù hợp với máy sấy phun của chúng tôi.

 

1.4.4 Bơm cấp liệu, bình phun, quạt thổi và quạt hút đi kèm với biến tần.

 

1.4.5 Các thông số chính như nhiệt độ đầu vào, nhiệt độ tháp chính và nhiệt độ đầu ra được điều chỉnh bằng đồng hồ đo nhiệt độ.Máy có điểm kiểm tra áp suất tháp chính, điểm kiểm tra áp suất khí vào, điểm kiểm tra áp suất khí ra, điểm kiểm tra oxy, v.v.Khi máy chạy, bạn có thể nhìn thấy mọi thứ rõ ràng. Và rất thuận tiện cho người dùng vận hành nó.Các thành phần điện chính là thương hiệu quốc tế và có thể đảm bảo điện chạy ổn định và an toàn. Điều khiển điện được áp dụng khóa liên động tuần tự, siêu nhiệt độ, cảnh báo lỗi và các biện pháp khác để đảm bảo vận hành an toàn.

 

1.4.6 Nhiệt độ đầu vào được kiểm soát, hiển thị và báo động bằng nhiệt kế kỹ thuật số thông minh để đảm bảo nhiệt độ đầu vào không đổi.

 

1.4.7 Giá trị nhiệt độ đầu ra được chỉ định thông qua biến tần điều chỉnh tốc độ cấp liệu.

 

1.4.8 Các điểm kiểm soát chính như sau:

 

1.4.8.1.Để điều chỉnh bơm màng bằng biến tần hoặc thủ công để điều khiển tốc độ dòng chất lỏng;

 

1.4.8.2.Tốc độ của bộ phun được điều khiển bởi biến tần (điều khiển tốc độ dòng và kích thước hạt), với hệ thống báo động và kiểm soát áp suất dầu;

 

1.4.8.3.Cửa hút gió có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và thiết bị hiển thị áp suất;

 

1.4.8.4.Quạt nổ sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ và áp suất không khí ；

 

1.4.8.5.Quạt hút sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ không khí và áp suất không khí, đồng thời điều khiển áp suất hệ thống;

 

1.4.8.6.Hệ thống có thiết bị cung cấp và làm rỗng Nitơ;

 

1.4.8.7.Hệ thống có thiết bị kiểm tra Nito đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, an toàn;

 

1.4.8.8.Bộ lọc túi vải có hệ thống thổi xung;

 

1.4.8.9.Không khí đầu ra có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và thiết bị hiển thị áp suất;

 

1.4.8.10.Bình ngưng có hệ thống kiểm soát mức chất lỏng;

 

1.4.8.11.Bộ tách khí-lỏng có hệ thống kiểm soát mức chất lỏng;

 

 

 

Khái niệm kỹ thuật mới được hình thành bởi sự đổi mới của hệ thống sấy phun ly tâm chu kỳ kín chống cháy nổ

 

2.1 Hệ thống vòng kín được áp dụng cho máy sấy phun ly tâm chống cháy nổ và đây là ứng dụng trong nước đầu tiên trong ngành dược phẩm

 

Hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của Xiandao sử dụng máy sấy phun chu trình kín với khí trơ như nitơ.Hình thức nguyên tử hóa của phun là ly tâm, sử dụng nitơ được làm nóng và lọc trong hệ thống sấy khô mạch kín áp suất dương Tuần hoàn, với vật liệu lỏng để xem truyền nhiệt và khối lượng, hoàn thành quá trình sấy khô vật liệu và loại bỏ dung môi, đồng thời sử dụng tách ngưng tụ công nghệ thu hồi dung môi hữu cơ, và công nghệ xử lý phun và tách khí-lỏng để thu hồi dung môi. Dung môi vết trong khí được thu hồi hai lần để đưa nitơ vào một chu trình mới.Do đó, hệ thống có độ an toàn chống cháy nổ cao, tỷ lệ thu hồi nguyên liệu cao và hàm lượng dung môi tồn dư trong sản phẩm cực thấp, rất phù hợp để ứng dụng trong sản xuất thuốc số lượng lớn.Tuy nhiên, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của công ty thí điểm đã được sử dụng thành công trong sản xuất của ngành dược phẩm.Nó đã thoát khỏi hạn chế rằng sấy phun chu trình khép kín ban đầu chỉ có thể được áp dụng cho các hóa chất tốt và quá trình nguyên tử hóa sử dụng cả cổ điển và sáng tạo. Công nghệ phun ly tâm chuyển đổi tần số, theo quan điểm này, là công nghệ tiên phong trong ứng dụng sấy phun ly tâm công nghệ và là một sáng kiến ​​​​trong nước.

 

2.1.1 Công nghệ sấy phun li tâm và chuyển đổi tần số được áp dụng trong hệ thống sấy phun chu trình khép kín nhằm đạt mục đích tiết kiệm năng lượng, bảo toàn chất lượng và mang tính thực tiễn.

 

Trong sấy phun, có ba kiểu nguyên tử hóa vật liệu: phun áp lực, phun dòng khí và phun ly tâm.Đối với phun áp suất hoặc luồng không khí, bộ phun nguyên liệu là súng phun hoặc vòi phun, có từ 1 đến 4 súng phun hoặc vòi phun.Trong số đó, áp suất cần thiết cho nguyên tử hóa áp suất là 10MPa ～ 12MPa và áp suất sẽ được cung cấp bởi một máy bơm áp suất cao, tiêu tốn nhiều điện năng;nguyên tử hóa phun kiểu luồng không khí được tạo ra bằng khí nén và mức tiêu thụ khí nén là 4m3 / phút ～ 8m3 / phút, tiêu thụ rất nhiều khí nén và tạo ra năng lượng.Có thể thấy rằng hai hình thức nguyên tử hóa này có một mặt tiêu thụ năng lượng lớn.

 

Nguyên tử hóa vật liệu phun ly tâm được gây ra bởi lực ly tâm trong bàn xoay tốc độ cao được ném ra từ mép đĩa.Khi bơm chất lỏng vào mặt đĩa, chất lỏng chịu hai lực.Một là lực ly tâm và trọng lực được tăng tốc để phân chia sương mù.Thứ hai là nơi chất lỏng và không khí xung quanh tiếp xúc với bề mặt cùng một lúc, sẽ có ma sát để thúc đẩy sự hình thành các giọt nước.Cái trước là nguyên tử hóa ly tâm, và cái sau là nguyên tử hóa vận tốc.Trên thực tế, cả hai tồn tại đồng thời, đó là quá trình nguyên tử hóa ly tâm.Các đặc điểm trên của thiết bị có thể đảm bảo hiệu quả tính đồng nhất của các giọt và đạt được tính đồng nhất của tia phun.Tính năng này có thể đáp ứng các yêu cầu về tính đồng nhất, tính lưu động và độ hòa tan tốt của sản phẩm API.Đồng thời, bàn xoay nguyên tử hóa của nó chỉ dựa vào điện làm năng lượng và mức tiêu thụ điện năng của nó tương đối thấp so với hai dạng nguyên tử hóa trên.Tuy nhiên, khi khởi động và dừng bộ phun ly tâm truyền thống, áp suất sẽ dao động (nghĩa là áp suất tăng từ nhỏ khi khởi động và áp suất giảm từ lớn khi tắt).Sự không ổn định của áp suất sẽ ảnh hưởng đến quá trình nguyên tử hóa vật liệu Trong thực tế, áp suất không đủ sẽ khiến vật liệu lỏng được nguyên tử hóa ở dạng cột nước, do đó gây lãng phí vật liệu hoặc sản phẩm không đạt chất lượng.Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ của Công ty Pioneer phải đối mặt với vấn đề này và sử dụng bàn xoay ly tâm với điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi để khắc phục hiệu quả các dao động áp suất nêu trên và đảm bảo chất lượng sản phẩm.Tốc độ quay ly tâm của nó nằm trong khoảng từ 10000rpm đến 25000rpm.Việc chuyển đổi tần số có thể điều chỉnh được và tốc độ của bộ phun cũng có thể được điều chỉnh theo kích thước hạt yêu cầu của vật liệu (120 lưới-400 lưới).

 

2.1.2 Công nghệ vòng kín giải quyết ứng dụng máy sấy phun ly tâm trong sản xuất dung môi hữu cơ, khí độc và vật liệu dễ oxi hóa

Do các khí trơ như nitơ có đặc tính chống cháy nổ, chống cháy và chống oxy hóa, nên nitơ được sử dụng làm chất mang và chuyển khối lượng, và toàn bộ hệ thống sấy phun ly tâm nằm trong một vòng khép kín.Khái niệm kỹ thuật này có thể giải quyết các vấn đề trong sản xuất nguyên liệu dược phẩm trong quá khứ.Một số vấn đề thường gặp phải:

 

2.1.2.1 Nó có thể giải quyết vấn đề khó làm khô nguyên liệu chứa dung môi hữu cơ trong quá trình sản xuất API.Nói chung, dung môi hữu cơ dễ cháy và nổ.Việc áp dụng công nghệ này có thể giúp nguyên liệu có thể luân chuyển trong hệ thống sấy kín và tránh dung môi hữu cơ.Sự tiếp xúc giữa khí với oxy và không khí bên ngoài đảm bảo sản xuất an toàn;

 

2.1.2.2 Nó có thể giải quyết vấn đề khó làm khô vật liệu dễ bị oxy hóa trong sản xuất nguyên liệu thô.Công nghệ này sử dụng khả năng chống oxy hóa của nitơ.Nâng cao chất lượng sản xuất khô nguyên liệu dễ oxi hóa;

 

2.1.2.3 Nó có thể giải quyết vấn đề ô nhiễm khí độc trong quá trình sản xuất một số nguyên liệu thô và một số nguyên liệu hoặc dung môi sẽ tạo ra khí độc khi khí hóa.Công nghệ này sẽ làm cho các khí độc này được tạo ra trong hệ thống được niêm phong và thu gom trong quy trình tiếp theo để giảm ô nhiễm môi trường, có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

 

2.1.3 Ứng dụng công nghệ phun và thu hồi dung môi nhằm nâng cao năng suất, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

 

So với hệ thống sấy phun hở truyền thống, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ không chỉ áp dụng công nghệ chu trình khép kín mà còn áp dụng hữu cơ công nghệ phun và thu hồi dung môi trong đó.Câu trả lời được mọi người quan tâm nhất Khái niệm cải thiện năng suất, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cũng là khía cạnh thực tế của công nghệ được áp dụng vào sản xuất ngành dược phẩm.Hai công nghệ này là phun rửa chất mang nhiệt ướt sau khi tách khí rắn, đồng thời thu thập thêm các vật liệu mịn gắn với chất mang nhiệt ướt để cải thiện năng suất vật liệu.Đồng thời, nó cũng đóng vai trò rửa cho quá trình thu hồi dung môi cô đặc tiếp theo để cải thiện độ tinh khiết của dung môi thu hồi (hàm lượng dung môi hiệu quả là 99,9%), để tạo điều kiện tái sử dụng dung môi thu hồi và tiết kiệm năng lượng.Ngoài ra, hai công nghệ này còn có thể tái chế dung môi dễ bay hơi, đạt mục tiêu bảo vệ môi trường.

 

2.2 Việc áp dụng hộp số tự động chênh lệch áp suất và công nghệ phát hiện oxy trực tuyến giúp hệ thống an toàn hơn và chất lượng sản phẩm được đảm bảo hơn.

 

2.2.1 Khái niệm mới về công nghệ hộp số tự động chênh lệch áp suất

 

Hệ thống sấy phun mở truyền thống là một hoạt động áp suất âm.Dựa trên máy sấy phun chống cháy nổ ban đầu có thiết bị thông hơi an toàn, công ty đã thiết kế hệ thống sấy phun ly tâm tuần hoàn khép kín chống cháy nổ như một chu trình khí trơ áp suất dương và sử dụng nó Ngoài công nghệ truyền tự động chênh lệch áp suất, hệ thống này công nghệ hiếm khi được sử dụng trong hệ thống này ở Trung Quốc.Hệ thống sấy phun ly tâm chu kỳ kín chống cháy nổ có áp suất làm việc 0,1MPa và có các đặc tính của hoạt động áp suất bình thường.Một là bản thân thùng chứa và đường ống có hệ số an toàn cao hơn;hai là áp suất dương có thể kiểm soát tốt hơn việc chạy nitơ của hệ thống và các khí trơ khác.Công nghệ hộp số tự động chênh lệch áp suất có thể đảm bảo: khi áp suất nitơ mà hệ thống tiêu thụ để sấy khô thấp hơn áp suất làm việc 0,1MPa, van nạp nitơ sẽ tự động mở và bơm phồng;khi áp suất đạt đến áp suất làm việc 0,1MPa, van nạp nitơ sẽ tự động đóng lại.Sản xuất an toàn hơn.Đồng thời, bản thân tháp sấy được trang bị thiết bị thông gió nổ như màng chống nổ.Khi áp suất hệ thống tăng lên 0.2MPa, màng chống nổ sẽ tự động mở và xả áp suất để đảm bảo an toàn cho thiết bị.Sự kết hợp của hai công nghệ này có thể loại bỏ hiệu quả các nguy cơ tiềm ẩn về quá áp hoặc cháy nổ ngay cả khi có tĩnh điện được tạo ra do tích tụ ma sát bột hoặc giãn nở do hóa hơi khí trong quá trình sản xuất sấy khô, khiến áp suất trong hệ thống tăng lên.Thiết bị và an toàn sản xuất.

 

2.2.2 Khái niệm mới về công nghệ phát hiện oxy trực tuyến

 

Hệ thống này áp dụng công nghệ phát hiện oxy trực tuyến, không có trong các hệ thống sấy phun khác ở Trung Quốc.Mục đích của nó là gấp đôi: một là ngăn hệ thống sấy phun bị trục trặc và gây rò rỉ, điều này có thể đảm bảo sản xuất an toàn hơn nữa;khác là để ngăn chặn rò rỉ từ rò rỉ.Oxy ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nitơ để đảm bảo sản phẩm không bị oxy hóa đảm bảo chất lượng của sản phẩm.Hệ thống sấy phun ly tâm chu trình khép kín chống cháy nổ được trang bị tính năng phát hiện oxy trực tuyến.Thiết bị phát hiện oxy trực tuyến có thể đặt thể tích oxy còn lại của hệ thống thành 10ppm.Khi lượng oxy của hệ thống vượt quá giá trị đã đặt, nó sẽ báo động bằng âm thanh và ánh sáng, đồng thời tự động Cắt nguồn để cho biết có rò rỉ trong hệ thống và bạn có thể thực hiện các biện pháp hiệu quả để áp dụng ứng dụng.

 

2.3 Ứng dụng công nghệ điều khiển tự động thông minh nâng cấp thiết bị sấy phun ly tâm truyền thống

 

Có rất ít sản phẩm có thể thực hiện điều khiển thông minh PLC trên nhiều thiết bị phun ly tâm trong nước, vì vậy các sản phẩm nội địa loại này vẫn ở mức trung bình và thấp.Công nghệ điều khiển tự động thông minh là phương tiện cơ bản để nâng cấp sản phẩm và nó cũng là một công nghệ mới được áp dụng.Một trong những hàm ý của ý tưởng.Khi công ty phát triển sản phẩm này, hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ áp dụng điều khiển vận hành lập trình PLC, có thể tự động hiển thị toàn bộ quy trình và các tham số quy trình, đồng thời có thể chọn tham số quy trình trong menu hoặc đặt tham số theo quy trình yêu cầu.Các thông số quy trình cũng có thể được lưu trữ và in ra.Sản phẩm này có thể đạt được các báo động khóa liên động quá nhiệt và siêu oxy trong khi kiểm tra nhiệt độ trực tuyến và kiểm soát điều chỉnh tự động.Những công nghệ điều khiển thông minh này làm nổi bật một cách thích hợp các dấu hiệu của thiết bị hiện đại, đồng thời phản ánh khả năng giải thích và truy xuất nguồn gốc theo yêu cầu của cGMP.Vì vậy, đây chính là tính năng đặc biệt của loại thiết bị dùng trong sản xuất ngành dược phẩm này sẽ giúp nâng cao công tác quản lý sản xuất dược phẩm hiện đại.

 

2.4 Công nghệ không rò rỉ phốt cơ khí sáng tạo giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ của các hệ thống như vậy.

 

Việc giải quyết rò rỉ trong hệ thống sấy phun trong nước là một vấn đề khó khăn và không có nhiều nhà sản xuất có thể tác động đến vấn đề này.Đối với hệ thống sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ, điều quan trọng là không bị rò rỉ.Để đạt được sản xuất an toàn, điều đặc biệt quan trọng là hệ thống sấy khô không bị rò rỉ.Vì lý do này, công ty đã áp dụng công nghệ hàn kín cơ học có độ chính xác cao tại mặt bích và kết nối đường ống.Mặt bích kết nối được thông qua quy trình mài và quy trình cạo và mài truyền thống để đảm bảo phù hợp với bề mặt tiếp xúc của mặt bích.Mức độ là hơn 95%.Trong số đó, quá trình hàn mặt bích được tạo ra để làm cho mặt bích hàn không bị biến dạng và độ song song sau khi hàn đạt 100%.Thông qua việc lắp ráp công nghệ xử lý có độ chính xác cao, nó đảm bảo hiệu quả rằng toàn bộ hệ thống sấy khô không bị rò rỉ.

 

Phân tích tóm tắt về an toàn chống cháy nổ của hệ thống máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

 

Thường có nhiều dung môi hữu cơ trong quá trình sản xuất của ngành công nghiệp dược phẩm và hóa chất.Một khi một số dung dịch hữu cơ dễ bay hơi nồng độ cao được sử dụng để sấy phun hoặc sấy phun một số vật liệu dễ bị oxy hóa, quá trình sấy sẽ có những rủi ro rất lớn, chẳng hạn như bay hơi.Các loại khí hoặc dung dịch hữu cơ tình dục rất dễ phát nổ trong không khí, gây hư hỏng cho chính thiết bị hoặc gây thương tích cho người vận hành.Để đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành và sản xuất thiết bị, máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ do Công ty TNHH Thiết bị sấy Pioneer phát triển dựa trên cơ sở hoàn toàn kín và được trang bị màng thông gió nổ, lỗ thông hơi nổ và phát hiện áp suất trên thân Hệ thống, điều này có thể hạn chế hiệu quả sự xuất hiện của hiện tượng trên và bảo vệ an toàn cá nhân cũng như vận hành an toàn của thiết bị.

 

(1) Thiết kế quy trình hệ thống của thiết bị được bao bọc hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu cơ bản của loại chống cháy nổ và sự an toàn của thiết bị được đảm bảo thông qua thiết kế được bao bọc hoàn toàn.Vật liệu hoạt động trong môi trường hoàn toàn kín gió, hệ thống không bị rò rỉ dưới áp suất 0,5 MPa, vật liệu không tiếp xúc trực tiếp với không khí, đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người.

 

(2) Các đĩa thông gió nổ cũng được bố trí trên thân chính và các bộ phận chính của thiết bị, để đảm bảo an toàn cho hoạt động của thiết bị trong hệ thống và cấu trúc.Cần lưu ý rằng không có thiết bị thông gió nổ cho các hệ thống có khí độc và khí độc hại dễ bay hơi.

 

(3) Nhiều máy sấy phun ở Trung Quốc không có chức năng chống cháy nổ và hầu hết là hệ thống mở, khiến phạm vi ứng dụng của chúng rất hẹp và giá trị sử dụng của thiết bị không cao.Ví dụ, việc sấy khô các chất xúc tác trong công nghiệp hóa chất (hầu hết các chất xúc tác đều chứa các khí dễ bay hơi như rượu) đòi hỏi các thiết bị chống cháy nổ và thiết kế khép kín ở mức độ lớn.Dung môi có thể được xử lý thứ cấp, trong khi khí trơ được sử dụng làm chất mang sấy khô để đảm bảo rằng vật liệu đang hoạt động. Thời gian không bị oxy hóa, phương pháp kiểm soát cổ điển và thực tế, các thông số quy trình có thể tự do.Do đó, máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ có thể được trang bị các thiết bị cảnh báo đầy đủ và đồng bộ để đảm bảo an tâm trong quá trình vận hành thiết bị, không chỉ giảm chi phí mà còn đảm bảo an toàn cho hệ thống.

 

Tính năng và ứng dụng của phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ máy sấy khô

 

4.1 Các tính năng chính của máy sấy phun ly tâm chu kỳ kín chống cháy nổ

(1) Kết nối của từng đường ống của hệ thống kín sử dụng cấu trúc bịt kín độc đáo, có độ kín khí tốt, có thể đảm bảo hệ thống không bị rò rỉ dưới áp suất 0,5MPa và có hiệu suất nhiệt cao;

 

(2) Sử dụng khí nitơ trơ làm khí trung bình sấy khô, nó có khả năng chống vi rút, chống oxy hóa và chống nổ.Khí có thể được tái sử dụng sau khi được làm ướt và hút ẩm;

 

(3) Hệ thống được trang bị hệ thống ngưng tụ và hệ thống thu hồi dung môi của chất lỏng vật liệu sấy, để dung môi trong chất lỏng vật liệu sấy có thể được tái chế thông qua xử lý thứ cấp và vật liệu có thể được sấy khô ở trạng thái khép kín và môi trường nitơ ở trạng thái nóng (loại bỏ dung môi) và thu hồi dung môi qua bình ngưng, độ an toàn của toàn bộ máy cao.Đồng thời, thiết bị được thiết kế hoàn toàn khép kín và tỷ lệ thu hồi vật liệu cao.Năng suất cao của hệ thống thiết bị này không đạt được bằng các loại máy sấy khác.Các chỉ số kỹ thuật chính: tỷ lệ thu hồi nguyên liệu bột khô ≥95%, dung môi còn lại của sản phẩm ≤2%, do đó giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất;

 

(4) Tốc độ sấy rất nhanh.Sau khi chất lỏng vật liệu được phun, diện tích bề mặt tăng lên.Trong luồng không khí ở nhiệt độ cao, 95% -98% lượng nước có thể bị bốc hơi ngay lập tức và thời gian sấy khô thường chỉ mất khoảng 5-40 giây;

 

(5) Sấy phun thường được sử dụng để xử lý các dung dịch có độ ẩm 40%-60%.Nó có thể được sấy khô thành các sản phẩm bột cùng một lúc.Hầu hết các sản phẩm không cần phải được nghiền nát và sàng lọc sau khi sấy khô, do đó giảm quy trình sản xuất và đơn giản hóa quy trình sản xuất.Đồng thời, sản phẩm có độ phân tán, tính lưu động và độ hòa tan tốt.Do quá trình sấy khô được hoàn thành trong không khí nên sản phẩm theo bản năng duy trì hình dạng hình cầu tương tự như pha giọt và có tính lưu động tốt.

 

(6) Thiết bị có thiết bị kiểm tra áp suất hệ thống trực tuyến, thiết bị kiểm soát và phát hiện nồng độ oxy trực tuyến và thiết bị làm sạch tại chỗ;

 

(7) Hệ thống điều khiển thiết bị sử dụng giao diện người-máy, cụ thể là điều khiển màn hình cảm ứng PLC + và biểu đồ quy trình được hiển thị động.Kích thước hạt, mật độ khối và độ ẩm của sản phẩm nằm trong một phạm vi nhất định và có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các điều kiện vận hành, điều này thuận tiện hơn cho việc kiểm soát.

 

(8) Sử dụng khí trơ làm môi trường sấy khô, môi trường có thể được tái chế, do đó hiệu suất nhiệt cao và nhiệt trong khí thải có thể được thu hồi một lượng lớn thông qua bộ trao đổi nhiệt;

 

(9) Nó có thể thực hiện các hoạt động sấy khô ở nhiệt độ thấp dưới 100oC, phù hợp với các vật liệu đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ;

 

(10) Dễ dàng nhận ra hoạt động vô trùng và không có bụi, và đã đạt được mức độ ô nhiễm thấp và sản xuất không ô nhiễm.

 

(11) Có thể bỏ thiết bị khử mùi.

 

4.2 Ứng dụng của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

 

Máy sấy phun ly tâm chu kỳ kín chống cháy nổ do Công ty TNHH Công nghệ sấy Jiangsu Xiandao phát triển có thể được áp dụng để sấy phun theo yêu cầu của các khía cạnh sau:

 

(1) Độ ẩm trong vật liệu được chia thành dung môi hữu cơ và cần được thu hồi;

 

(2) Có nguy cơ cháy hoặc nổ khi dung môi chứa trong chất rắn tiếp xúc với không khí;

 

(3) Trong quá trình sấy, chất rắn dễ bị oxi hóa khi tiếp xúc với oxi;

 

(4) Ngăn chặn sự kết hợp của vi khuẩn trong quá trình sấy khô;

 

(5) Sau khi sấy khô, có mùi đặc biệt hoặc thải ra các thành phần độc hại sẽ gây ô nhiễm môi trường;

 

Tóm tắt tính năng ưu việt của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ

 

Nhà máy này không chỉ an toàn và đáng tin cậy để thu hồi dung môi mà còn loại bỏ nguy cơ cháy nổ.Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống nạp nitơ tự động và hệ thống phát hiện áp suất hệ thống để duy trì sự cân bằng của hệ thống và tránh nguy cơ nổ khí.Từ thực tiễn và lý thuyết vận hành sản xuất, chúng ta có thể nhận được:

 

(1) Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ tích hợp các khái niệm mới về chống cháy nổ, an toàn, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng trên cơ sở chu trình khép kín, mang lại sức sống mới cho máy sấy phun ly tâm truyền thống và mở rộng phạm vi ứng dụng;

 

(2) Máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ sử dụng khái niệm hệ thống để đổi mới con dấu cơ khí và công nghệ không rò rỉ, giúp giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ của loại hệ thống này và mang lại cho thiết bị sấy phun khái niệm cao năng suất và loại đóng cửa.Nó cũng đáp ứng các yêu cầu về kiểm soát bụi và nhà máy dược phẩm GMP;

 

(3) Việc áp dụng hộp số tự động chênh lệch áp suất và công nghệ phát hiện oxy trực tuyến giúp hệ thống an toàn hơn và chất lượng sản phẩm được đảm bảo hơn;

 

(4) Việc ứng dụng công nghệ điều khiển tự động thông minh đã nâng cấp thiết bị sấy phun ly tâm truyền thống;

 

(5) Thiết bị của máy sấy phun ly tâm chu trình kín chống cháy nổ vận hành đơn giản, điều khiển vận hành PLC và hiển thị động biểu đồ quy trình xử lý, phù hợp hơn với các yêu cầu công nghệ cao hiện đại

 

Biểu đồ luồng tiến trình:

 

 

6.1Sơ đồ luồng hoạt hình

 

Hiển thị hình ảnh vật lý của nhà máy:

 

Phạm vi ứng dụng Sản phẩm

1. Gốm không oxit (AlN, Si3N4, v.v.), bột kim loại cứng, đồng hồ pin hiệu suất cao, v.v.

2. Hương liệu, sản phẩm tốt cho sức khỏe.

3. Dược phẩm, vitamin, dược phẩm hữu cơ.

4. Nhựa tổng hợp, sáp paraffin.

Trong lĩnh vực ứng dụng cacbua, tất cả các máy sấy phun chu trình khép kín để sản xuất cacbua (bột kim loại cứng) đều được dựng sẵn và kiểm tra áp suất trước khi vận chuyển.