Sấy liên tục Máy sấy phun 10000kg Máy tạo hạt

Mô tả sản phẩm

RZL Loạt Phun làm mát/ thiết bị tạo hạt làm mát

Chi tiết sản phẩm: Mô hình Phun ly tâm kiểu RZL mát /thiết bị tạo hạt làm mát

Mô tả chung :

Thiết bị tạo hạt làm mát dạng phun ly tâm kiểu RZL là một sản phẩm có tính thực tiễn cao và phù hợp.Đây là một nhà máy đặc biệt được công ty chúng tôi thiết kế đặc biệt để làm mát và tạo hạt cho các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp.

Làm mát phun (hay còn gọi là đông tụ phun) được định nghĩa là một quá trình mà chất nóng chảy được hình thành thành các hạt có hình cầu bằng cách phun chất tan chảy vào buồng làm mát mà không khí xung quanh hoặc được làm mát, nhiệt độ thấp đi qua.Máy phun và vòi phun (bánh xe) quay được sử dụng để phun tan chảy.Làm mát bằng phun được ứng dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và dược phẩm.Đây là một phương pháp thuận tiện nhất để biến đổi nguyên liệu thô đã nấu chảy thành các hạt chảy tự do có kích thước hạt được kiểm soát.

Ttầm quan trọng của đặc điểm nóng chảy

Sự hình thành nóng chảy của sản phẩm có thể được biểu diễn bằng đường cong đông đặc.Khi các giọt nóng chảy tiếp xúc với không khí lạnh xung quanh, sự nóng chảy được làm lạnh đến nhiệt độ đông đặc.Trong quá trình giải phóng nhiệt đóng rắn của sản phẩm, sự ngưng tụ xảy ra sau đó ở nhiệt độ (điều kiện) duy trì.Một khi nó không còn là dòng Ở trạng thái khối lượng lớn, các giọt sẽ được tiếp tục làm lạnh để có hình dạng hạt rắn ổn định.

Sản phẩm hạt mịn

Phương pháp xử lý tốt nhất là nguyên tử hóa chất lỏng nóng chảy bằng một đầu phun quay tốc độ cao trong tháp giải nhiệt hình nón đồng dòng (đường kính tương đối nhỏ).Phần lớn sản phẩm được thu trực tiếp ở đáy tháp giải nhiệt, phần bột mịn được thu hồi qua thiết bị tách xyclon.

Phạm vi kích thước hạt: 50-150 micron

Thô hạt các sản phẩm

Vòi phun áp suất chất lỏng đơn được lắp đặt trong hình nón của tháp phun phun ra luồng khí lạnh đồng đều (không khí lạnh được thổi ra bởi bộ phân phối khí được lắp trên đỉnh).Phương pháp này là phương pháp tốt nhất để sản xuất các sản phẩm hạt thô.Phương pháp quỹ đạo sản phẩm và kiểu đài phun có thể đông đặc các giọt nóng chảy thành dạng thô trong tháp giải nhiệt thể tích tương đối nhỏ.

Phạm vi kích thước hạt: 150 ～ 300 micron

Sản phẩm hạt quá khổ

Sản phẩm dạng hạt siêu lớn được nguyên tử hóa và xử lý bằng bộ phun quay tốc độ thấp trong tháp phun giải nhiệt có đường kính lớn.Mặc dù tháp hình nón đáp ứng các yêu cầu, nhưng để giảm chiều cao của tòa nhà và đơn giản hóa các yêu cầu hỗ trợ của tháp, thiết kế đáy phẳng thường được khuyến khích.Một bộ thiết bị quét xoay quét sản phẩm làm mát ở đáy tháp ra cổng xả bên hoặc thu hồi bằng thiết bị tách xyclon qua ống xả trung tâm.

Phạm vi kích thước hạt: 300 ～ 1000 micron

Tđặc điểm kỹ thuật:

● Bộ phân phối khí xoáy được thiết kế đặc biệt, dựa trên các nguyên tắc cơ bản của khí động học và cơ học chất lỏng, tăng cường khối lượng và trao đổi nhiệt giữa không khí lạnh và các giọt nóng chảy.Đồng thời, hệ thống áp dụng phương pháp dòng chảy ngược song song để đảm bảo sương tan nóng.Các giọt được làm mát hoàn toàn và hiệu quả bằng không khí lạnh để hoàn thành quá trình tạo hạt làm mát.

● Tháp mồi sử dụng thiết bị làm mát không khí có áo khoác để đảm bảo rằng thành bên trong của tháp mồi không gây ra hiện tượng "treo tường nóng chảy".

● Thiết bị cấu trúc khí thải "mũ thấp" đã được cấp bằng sáng chế đảm bảo rằng hơn 90% thành phẩm được thu gom ở đáy tháp sơ bộ và chỉ một lượng nhỏ bột mịn đi vào thiết bị tách xyclon, giảm sự tách khí-rắn. áp suất của bộ tách xyclon.

● Không khí đi vào hệ thống tháp sơ bộ được lọc qua ba giai đoạn hiệu suất sơ cấp, trung bình và hạ cấp cao, và cấp độ lọc đạt từ 300.000 trở lên.

● Thành bên trong của tháp tạo hạt, ống dẫn bột và bộ tách xyclon được làm bằng thép không gỉ tráng gương SUS304 / BA.Các đường hàn đều được xử lý bằng hàn che chắn khí argon.Hiện tượng "tích tụ bột".Đường ống dẫn bột và thiết bị tách lốc xoáy được trang bị cổng làm sạch đóng mở nhanh, thuận tiện cho việc tháo lắp, làm sạch, khử trùng và tiệt trùng, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vệ sinh thực phẩm.

● Hệ thống thu hồi sản phẩm được trang bị thiết bị làm mát và làm khô tầng sôi thứ cấp đặc biệt để làm nguội và làm khô lại bột mịn sau khi tạo hạt phun.Thành phẩm sau khi chiết rót và làm nguội và sấy khô có tính lưu động tốt và nhiệt độ thấp, có thể đóng gói trực tiếp.

5. Cây nét đặc trưng

Nó có thể tạo ra các hạt hình cầu với vẻ ngoài đẹp mắt.

Bề ngoài của các hạt gọn gàng và đẹp mắt

Phân bố kích thước hạt hẹp

Các hạt không bị bột và có ít bụi

Nó có thể tạo ra các hạt có độ lưu động lớn, độ bền cơ học tốt và không dễ bị hư hỏng.

Dễ dàng đạt được tính liên tục, tự động hóa và giảm lao động trong việc cho ăn, cho ăn, trộn, trộn, đo lường và đóng gói.

Cải thiện độ hòa tan

Cải thiện môi trường làm việc

Thiết bị này dễ vận hành, có thể tự động hóa và dễ bảo trì.

Sử dụng kết hợp các thiết bị để đạt được hoạt động không người lái liên tục.

Thiết bị này thích hợp nhất để tạo hạt liên tục công suất lớn.

F. Thiết bị dạng thẳng đứng và có thể lắp đặt ngoài trời với diện tích nhỏ.

6. Giới thiệu trường hợp thiết kế:

Giới thiệu Kế hoạch thiết kế 1:

Theo đặc tính vật liệu) Máy tạo hạt phun làm mát (microsphere) Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để làm mát phun và tạo hạt các vật liệu hóa học nóng chảy như chất béo polyetylen, sáp parafin, chất béo amin, glycerate và phụ gia nhựa cao su, và có thể đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng đối với kích thước hạt sản phẩm.Sản phẩm làm mát phun Trong quá trình làm mát phun / ngưng tụ phun, phun nóng chảy đi vào tháp giải nhiệt để tạo thành các hạt hình cầu.Làm mát bằng phun Quá trình làm mát được hoàn thành bằng cách đưa đủ không khí có nhiệt độ thấp vào.Chất tan chảy được nguyên tử hóa hoặc tạo hạt bằng một bộ phun quay được trang bị một bộ phận chạy được thiết kế đặc biệt, và cũng có thể được phun bằng vòi phun áp lực hoặc vòi phun dòng kép.Phun làm mát được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và dược phẩm.Đây là một phương pháp thích hợp để xử lý vật liệu nóng chảy thành các hạt chảy tự do và để kiểm soát kích thước hạt.

Đặc điểm nóng chảy

Khi các giọt nguyên tử hóa của chất nóng chảy tiếp xúc với không khí làm mát, chúng có thể được làm lạnh đến trạng thái đông đặc.Quá trình đông tụ của chất nguyên chất xảy ra trong điều kiện nhiệt độ không đổi được tạo thành trong quá trình toả nhiệt hoá rắn của sản phẩm.Không phải tất cả các chất nóng chảy đều có một điểm đóng băng xác định và sự thay đổi pha có thể xảy ra trong một phạm vi nhiệt độ, hoặc có thể từ giai đoạn nóng chảy mà không giải phóng tất cả nhiệt hóa rắn thành chất rắn vô định hình do quá trình cấu trúc vô định hình.Các giọt nguyên tử hóa cũng có thể ở trạng thái lạnh dưới nhiệt độ đóng băng.Điều rất quan trọng là sử dụng dữ liệu để giải thích các tính chất vật lý và tính chất đông đặc của chất nóng chảy.Dựa vào đó ta quyết định kích thước của tháp giải nhiệt, chọn phương pháp nguyên tử hóa và quyết định chọn chế độ đồng dòng hay ngược dòng trong quá trình giải nhiệt.Trong một số trường hợp, phương pháp làm mát hai giai đoạn có thể cho thấy những ưu điểm.

Lựa chọn thiết kế

Thiết bị làm mát tầng sôi được làm mát bằng không khí xung quanh là thích hợp nhất cho phương pháp làm mát hai giai đoạn, và cũng có thể sử dụng hệ thống truyền tải khí nén với không khí truyền tải lạnh.Việc lựa chọn thiết kế cũng dựa trên yêu cầu về kích thước hạt của thành phẩm, có thể bao gồm từ hạt mịn, hạt thô đến hạt thô thêm, và hạt thô đến sản phẩm thô.Tối ưu hóa việc tiêu thụ năng lượng làm mát và chất lượng sản phẩm Thiết bị hoạt động trong điều kiện khí hậu ấm áp có thể cần hút ẩm và làm mát không khí trước khi vào bộ làm mát phun.Để giảm tiêu thụ thêm năng lượng, không khí quá trình thường được tái chế để giảm thiểu tải cho thiết bị hút ẩm và làm mát.Thiết kế của hệ thống tuần hoàn cho phép khí thoát ra khỏi hệ thống và có thể được đưa vào không khí xung quanh, với một mức độ bay hơi nhất định kèm theo làm mát bằng phun.Cửa gió đa kênh được lắp đặt trong hệ thống tuần hoàn này cho phép thiết bị hoạt động theo chu trình mở mà không cần khởi động thiết bị hút ẩm và làm mát, do đó có thể giảm chi phí vận hành vào mùa lạnh và mùa khô.

Thiết bị điều hành

Giới thiệu Kế hoạch thiết kế 2:

(Các thông số được xác định tùy theo đặc tính của vật liệu)

Sấy hạt là một quá trình được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu nóng chảy lỏng.Thích hợp nhất cho các sản phẩm rắn dạng sáp, dạng hạt hoặc dạng rắn dạng sáp nóng chảy và dán dẻo.Do đó, khi phân bố cỡ hạt, độ ẩm còn lại, khối lượng riêng và hình dạng hạt của thành phẩm phải đạt tiêu chuẩn chính xác.Sấy hạt là một quá trình rất lý tưởng.

Pđệ tử:

Không khí được làm mát bởi bề mặt của không khí được lọc và đi vào bộ phân phối không khí trên đỉnh của máy sấy.Không khí nóng đi vào tháp mồi đồng nhất theo hình xoắn ốc.Chất lỏng nguyên liệu đi qua bộ phun hạt ở trên cùng của thân tháp và nguyên tử hóa thành các hạt chất lỏng.Thân tháp tạo thành dòng đồng dòng và ngược dòng tạo thành dòng hỗn hợp làm tăng hiệu suất truyền nhiệt.Nó có thể đông đặc và khô trong thời gian rất ngắn khi tiếp xúc với không khí lạnh.Đối với thành phẩm.Thành phẩm được đưa ra liên tục từ đáy tháp sấy và thiết bị tách xyclon, khí thải được quạt hút ra ngoài.

Đặc trưng:

Tốc độ làm nguội nhanh, và diện tích bề mặt của vật liệu nóng chảy tăng lên rất nhiều sau khi nguyên tử hóa.Trong luồng không khí lạnh, 70% đến 80% nhiệt có thể được bay hơi ngay lập tức, và thời gian làm khô chỉ trong vài giây.Sản phẩm có độ đồng đều, tính lưu động và độ hòa tan tốt, Sản phẩm có độ tinh khiết cao và chất lượng tốt.Quá trình sản xuất được đơn giản hóa và vận hành và kiểm soát thuận tiện.Đối với các vật liệu đặc biệt, năng suất 40-80 mắt lưới có thể đạt 85%, và 30-80 mắt lưới có thể đạt 95%.Nó có thể được sấy khô thành các sản phẩm vi nang cùng một lúc.Sau khi sấy khô, không cần sàng lọc, làm giảm quá trình sản xuất và nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm.Kích thước hạt sản phẩm, mật độ khối và độ ẩm có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các điều kiện hoạt động trong một phạm vi nhất định, và việc kiểm soát và quản lý rất thuận tiện.

Công dụng: Phụ gia nhựa, phụ gia thực phẩm, phụ gia hóa học, axit stearic, monoglyceride, sáp parafin và các chất rắn khác.

7.Sản phẩm áp dụng:

Công nghiệp hữu cơ:

Axit béo cao hơn (axit stearic, axit béo amin, v.v.), dầu cọ

2. Tính ổn định của polyvinyl clorua (stearat chì, stearat cadimi, stearat kẽm, v.v.)

3. Chất béo béo, chất béo glycerol (axit), mỡ động vật, v.v.

4. Hóa dầu (parafin, v.v.)

5. Nhựa tổng hợp (nhựa phenol, nhựa dầu mỏ, bisphenol A, v.v.)

6. Chất thơm (nhựa đường nhựa, axit phthalic khan, axit terephthalic, axit maleic khan)

7. Phân bón (urê, axit nitric, v.v.)

8. Các hợp chất dị vòng (caprolactam, v.v.)

Công nghiệp vô cơ:

9. Natri hiđroxit (xút), lưu huỳnh, clorua canxi

Shóa học cho pcây gậy hình dángquá trình ing